「质量追溯」相关场景的核心痛点是什么？

传统人工存在产能瓶颈与一致性差等痛点，久巨自动化以伺服+视觉+AI替代人工，显著提升产能、良率与人效。

久巨自动化的核心优势是什么？

整线集成 + 自研磁路装配核心工艺，256项专利与ISO9001认证保障喇叭单元生产的稳定性与可追溯性。

如何获取方案与报价？

联系久巨自动化获取更多喇叭自动化方案报价，+86 134-2897-6919/180-0255-6337微信同号、邮箱zx@szjiuju.com。

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.

Resolver el problema de la "dificultad para controlar la calidad de todo el proceso de montaje de la automatización de la bocina" -Construir un sistema de gestión y control de bucle cerrado desde la magnetización de la bocina hasta la codificación.

Antecedentes del cliente

Los fabricantes de altavoces orientados a la exportación tienen que cumplir con los requisitos europeos y americanos OEM "trazabilidad de la calidad del proceso completo", el modelo de producción original hay dos deficiencias principales: 1) etiquetado manual registra la información del producto, fácil de etiquetar omisiones, errores de información, trazabilidad necesidad de comprobar los registros en papel, que consume más de 2 horas / lote; 2) control de calidad manual (pruebas de sonido, pruebas de apariencia) hay Falta de inspección, los productos defectuosos en el mercado no puede localizar el proceso de producción, lo que resulta en reclamaciones de los clientes.

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系（images 1）

Soluciones JiuJi

Construir "detección automática + trazabilidad de datos" sistema de control de proceso completo, la configuración del núcleo es el siguiente:

Módulo de detección automáticaLa integración de la máquina magnetizadora automática, el comprobador de respuesta de frecuencia y la cámara de inspección visual permite la automatización completa de "magnetización automática → comprobación de respuesta de frecuencia → reconocimiento de defectos de aspecto", y los datos de inspección se cargan en el sistema ERP en tiempo real;
Sistema de trazabilidad de la codificaciónTras la inspección de calidad, se configura una impresora láser para imprimir un código de trazabilidad único para cada altavoz (que incluye la fecha de producción, la estación de trabajo y la información del operario), lo que permite escanear el código y consultar todos los datos del proceso;
Vinculación de datos CRM-ERPEnlace de los datos de la línea de producción (capacidad, tasa de defectuosos, resultados de las pruebas) con el sistema de gestión de clientes (CRM) y el sistema de gestión de materiales (ERP), los clientes pueden comprobar la información del producto a través del código de trazabilidad, y las empresas pueden localizar rápidamente los productos defectuosos enlace de producción.

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系（images 2）

Eficacia de la aplicación
Eficacia de la trazabilidad: el tiempo de trazabilidad del producto de 2 horas / lote se acorta a 10 segundos / uno, para cumplir los requisitos de trazabilidad de los OEM europeos y americanos;
Calidad de control de calidad: el índice de fugas de la inspección de aspecto se redujo de 5% a 0,3%, y el índice de precisión de la prueba de respuesta de frecuencia alcanzó los 100%;
Confianza del cliente: el índice de reclamaciones por productos defectuosos se redujo de 8% a 1%, y obtuvimos con éxito un pedido anual de cooperación estratégica de un OEM europeo y americano.