Un fabricante profesional de altavoces se ha visto afectado durante mucho tiempo por la baja eficiencia de la producción de componentes del circuito magnético, la capacidad de producción no puede mantenerse al día con la demanda de pedidos, especialmente en el procesamiento de los componentes principales del circuito magnético del altavoz, el proceso de secado de los equipos tradicionales tarda más de 15 minutos, que no sólo prolonga el ciclo de producción en general, sino que también conduce a una grave acumulación de trabajo en curso, y la capacidad de producción de los componentes del circuito magnético en un solo día es de sólo 800PCS, que está lejos de ser capaz de satisfacer los pedidos por lotes de los clientes posteriores de estéreos y estéreos de coche. demanda. Es más, debido a las diversas especificaciones de las carcasas en U y los imanes del circuito magnético de los altavoces, la adaptabilidad de los equipos tradicionales a los diferentes tamaños es deficiente, lo que a menudo provoca la desalineación del montaje del circuito magnético debido a la desviación dimensional, y la tasa de desechos llega a 8%, lo que no sólo aumenta la pérdida de materia prima, sino que también ralentiza aún más el calendario de entregas.

Con el fin de resolver estos puntos de dolor, la empresa después de muchas visitas, y finalmente introdujo la máquina de circuito magnético interno lineal de doble núcleo. A partir de los parámetros básicos, el tiempo de secado del horno de secado de este equipo es de sólo 8 minutos, en comparación con el equipo tradicional para acortar la directa casi 50%, comprimido significativamente el ciclo de producción del conjunto de circuito magnético, la reducción de la presión sobre el inventario de trabajo en curso. La capacidad de producción de 1200-1500PCS/H permite a la empresa aumentar la capacidad de producción de ensamblaje de circuitos magnéticos a más de 10000PCS en un solo día, lo que puede hacer frente fácilmente a los picos de pedidos en temporadas altas, e incluso asumir los pedidos de grandes lotes que se han abandonado debido a la insuficiente capacidad en el pasado.

En términos de adaptabilidad de tamaño, las ventajas de la máquina de circuito magnético interno lineal de doble núcleo son particularmente prominentes. Para el componente central del circuito magnético del altavoz, el equipo admite el tamaño máximo de la carcasa en U dentro de ∅40mm, mientras que el tamaño del imán y la arandela cubre el rango de ∅9-∅30mm, lo que se ajusta plenamente a las necesidades del circuito magnético del altavoz de gama media y alta producido por la empresa - ya sea ∅9mm imán de tamaño pequeño utilizado para altavoces bluetooth pequeños o ∅30mm imanes de gran tamaño para altavoces de coche, el equipo se puede adaptar con precisión sin ajustes frecuentes en el molde o molde. Tanto si se trata de un imán de tamaño pequeño ∅9mm para altavoces bluetooth pequeños como de un imán de tamaño grande ∅30mm para altavoces de coche, el equipo puede adaptarse con precisión a ellos sin necesidad de realizar ajustes frecuentes en los moldes o parámetros, y el tiempo de cambio se acorta de las 2 horas originales a 15 minutos, lo que mejora enormemente la flexibilidad de producción.

Además, la solución de ensamblaje de circuitos magnéticos internos y el flujo de proceso de tres piezas que lleva el equipo optimizan aún más la producción de circuitos magnéticos de bocina. Mediante un diseño estandarizado paso a paso, la solución de ensamblaje del circuito magnético interno garantiza la precisión de montaje del imán, la arandela y la carcasa en U, evitando errores de montaje manual y elevando la tasa de cualificación del producto de 92% a 99%; mientras que el proceso de tres piezas agiliza todo el proceso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta la inspección del producto acabado, reduciendo las redundancias intermedias y permitiendo un ritmo de producción más fluido.

Además, la solución de ensamblaje del circuito magnético interno y el flujo de proceso de tres piezas que lleva el equipo optimizan aún más la producción del circuito magnético de bocina. Mediante un diseño estandarizado paso a paso, la solución de ensamblaje del circuito magnético interno garantiza la precisión de ensamblaje del imán, la arandela y la carcasa en U, evitando errores de ensamblaje manual y aumentando el índice de aprobación del producto de 82% a 99%; mientras que el proceso de tres piezas agiliza todo el proceso, desde el preprocesamiento de la materia prima hasta la inspección del producto acabado, reduciendo las redundancias intermedias y permitiendo un ritmo de producción más fluido.