Resolver el problema de la "dificultad para controlar la calidad de todo el proceso de montaje de la automatización de la bocina" -Construir un sistema de gestión y control de bucle cerrado desde la magnetización de la bocina hasta la codificación.
Antecedentes del cliente
Los fabricantes de altavoces orientados a la exportación tienen que cumplir con los requisitos europeos y americanos OEM "trazabilidad de la calidad del proceso completo", el modelo de producción original hay dos deficiencias principales: 1) etiquetado manual registra la información del producto, fácil de etiquetar omisiones, errores de información, trazabilidad necesidad de comprobar los registros en papel, que consume más de 2 horas / lote; 2) control de calidad manual (pruebas de sonido, pruebas de apariencia) hay Falta de inspección, los productos defectuosos en el mercado no puede localizar el proceso de producción, lo que resulta en reclamaciones de los clientes.

Soluciones JiuJi
Construir "detección automática + trazabilidad de datos" sistema de control de proceso completo, la configuración del núcleo es el siguiente:
- Módulo de detección automáticaLa integración de la máquina magnetizadora automática, el comprobador de respuesta de frecuencia y la cámara de inspección visual permite la automatización completa de "magnetización automática → comprobación de respuesta de frecuencia → reconocimiento de defectos de aspecto", y los datos de inspección se cargan en el sistema ERP en tiempo real;
- Sistema de trazabilidad de la codificaciónTras la inspección de calidad, se configura una impresora láser para imprimir un código de trazabilidad único para cada altavoz (que incluye la fecha de producción, la estación de trabajo y la información del operario), lo que permite escanear el código y consultar todos los datos del proceso;
- Vinculación de datos CRM-ERPEnlace de los datos de la línea de producción (capacidad, tasa de defectuosos, resultados de las pruebas) con el sistema de gestión de clientes (CRM) y el sistema de gestión de materiales (ERP), los clientes pueden comprobar la información del producto a través del código de trazabilidad, y las empresas pueden localizar rápidamente los productos defectuosos enlace de producción.

Eficacia de la aplicación
Eficacia de la trazabilidad: el tiempo de trazabilidad del producto de 2 horas / lote se acorta a 10 segundos / uno, para cumplir los requisitos de trazabilidad de los OEM europeos y americanos;
Calidad de control de calidad: el índice de fugas de la inspección de aspecto se redujo de 5% a 0,3%, y el índice de precisión de la prueba de respuesta de frecuencia alcanzó los 100%;
Confianza del cliente: el índice de reclamaciones por productos defectuosos se redujo de 8% a 1%, y obtuvimos con éxito un pedido anual de cooperación estratégica de un OEM europeo y americano.

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