Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

Solución total para la automatización de altavoces

Solución integrada de automatización de bocinas

Resolver el problema de la "dificultad para controlar la calidad de todo el proceso de montaje de la automatización de la bocina" -Construir un sistema de gestión y control de bucle cerrado desde la magnetización de la bocina hasta la codificación.

Antecedentes del cliente

某出口型喇叭制造商需满足欧美主机厂 “全流程质量追溯” 要求,原有生产模式存在两大短板:1)人工贴标记录产品信息,易出现标签遗漏、信息错误,追溯时需翻查纸质记录,耗时超 2 小时 / 批次;2)人工质检(试音、外观检测)存在漏检,不良品流入市场后无法定位生产环节,导致客户索赔。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化(images 1)

久巨解决方案

构建 “自动检测 + 数据追溯” 全流程管控体系,核心配置如下:

  1. 自动检测模块:集成自动充磁机、频响检测仪与外观视觉检测相机,实现 “自动充磁→频响测试→外观缺陷识别” 全自动化,检测数据实时上传至 ERP 系统;
  2. 喷码追溯系统:在质检后配置激光喷码机,为每个喇叭喷印唯一追溯码(包含生产日期、工位、操作人员信息),支持扫码查询全流程数据;
  3. CRM-ERP 数据联动:将生产线数据(产能、不良率、检测结果)与客户管理系统(CRM)、物料管理系统(ERP)打通,客户可通过追溯码查询产品信息,企业可快速定位不良品生产环节。
攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化装配问题(images 2)

Resultados de la implementación
追溯效率:产品追溯时间从 2 小时 / 批次缩短至 10 秒 / 个,满足欧美主机厂追溯要求;
质检质量:外观检测漏检率从 5% 降至 0.3%,频响测试准确率达 100%;
客户信任:不良品索赔率从 8% 降至 1%,成功获得某欧美主机厂年度战略合作订单。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化设备(images 3)
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