Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

De las piezas al producto acabado: la cadena de producción automatizada de JiuJi revela el nacimiento de los altavoces para TV

一台 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等几个核心部件,但其装配过程却包含 12 道精密工序,任何一个环节的偏差都会影响最终音质。而在久巨自动化的在tv喇叭自动化线装配线上,我们能清晰看到 “从零件到成品” 的高效、标准化诞生之旅。

从零件到成品:久巨喇叭自动化生产线揭秘 TV 喇叭的诞生之旅(images 1)

流程的起点是智能上料环节:盆架、磁钢等零件通过自动上料机精准输送至工位,设备配备的视觉识别系统会先检测零件外观缺陷,避免不良品流入下一环节 —— 这一步就替代了 3 名人工质检员的工作,且检测准确率达到 99.9%。

Jiuju Automation - Línea de producción automatizada de altavoces para televisores - Inspección automatizada

紧接着是磁路装配工序:机械臂将磁钢、华司依次放置在盆架的指定位置,同时设备会施加恒定的压力(误差 ±0.3N)确保磁路贴合紧密。“人工装磁路时,经常会因为力度不均导致磁钢偏移,影响磁场均匀性”,久巨技术工程师介绍,“我们的设备能让每台Máquina de carretera magnética Horn的磁路间隙控制在 0.15mm±0.01mm,这是保障音质稳定性的关键”。

Jiuju Automation - Línea de producción automatizada de altavoces para televisores - Montaje de imanes - Arandelas - Montaje automatizado de marcos de cestas

核心的振膜贴合环节,正是现场图中展示的场景:双工位的机械臂同步抓取振膜,以 0.02mm 的定位精度对准盆架,同时压力传感器实时反馈贴合力度,确保振膜边缘与盆架的贴合度误差小于 0.05mm—— 这一步直接决定了喇叭的频响曲线一致性,人工装配的误差通常会超过 0.2mm,导致不同喇叭的音质差异明显。

Jiuju Automation - Línea de producción automatizada de altavoces para televisores - Posicionamiento e inspección basados en visión

后续的接线焊接、防尘盖装配等工序,设备同样实现了自动化:自动焊锡机的温度控制在 350℃±5℃,避免虚焊或烫坏部件;防尘盖贴合后,设备会进行气密性检测,防止喇叭进灰影响使用寿命。

Jiuju Automation - Línea de producción automatizada de altavoces para televisores - Máquina laminadora automática de altavoces

最后是成品检测环节:每台喇叭装配完成后,会自动接入声学检测系统,采集 100-20000Hz 的频响曲线,并与标准曲线比对,不合格产品会被自动分拣 —— 整个流程从零件投入到成品下线,仅需 90 秒 / 台,且全程无需人工介入。

某音响制造商引入这条线后,不仅实现了 TV 喇叭的 “零人工装配”,还让成品的音质合格率从 89% 提升至 99.7%,终端客户的音质投诉量下降了 92%。

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