Un altavoz de televisión puede parecer que solo consta de unos pocos componentes básicos, como la cesta, el circuito magnético, el diafragma y la bobina móvil, pero su proceso de montaje implica doce meticulosas etapas. Cualquier desviación en cualquiera de los pasos comprometerá la calidad final del sonido.Automatización Jiujuen proceso de serLínea de montaje automatizada de altavoces para televisoresArriba, podemos ver claramente el eficiente y estandarizado proceso desde el componente hasta el producto terminado.

El punto de partida del proceso esProceso de alimentación inteligenteComponentes como agarradores y acero magnético se transportan con precisión a la estación de trabajo mediante un sistema de alimentación automatizado. El sistema de inspección visual integrado en el equipo detecta primero cualquier defecto superficial en las piezas, evitando que los artículos que no cumplen con los estándares pasen a las etapas siguientes. Este único paso sustituye el trabajo de tres inspectores de calidad manuales, logrando una tasa de precisión en la inspección del 99,91 %.

Inmediatamente despuésProceso de ensamblaje de circuitos magnéticosEl brazo robótico coloca secuencialmente los imanes y las arandelas en las ubicaciones designadas dentro del marco de la cubeta, mientras que el equipo aplica una presión constante (con un margen de error de ±0,3 N) para garantizar una alineación perfecta del circuito magnético. “Cuando se ensamblan manualmente los circuitos magnéticos, la aplicación desigual de la fuerza suele provocar el desplazamiento de los imanes, lo que compromete la uniformidad del campo magnético”, explicó un ingeniero técnico de Jiuju. “Nuestro equipo garantiza que cada unidad logre una alineación precisa».Máquina de circuito magnético para altavozLa holgura del circuito magnético se mantiene en 0,15 mm ± 0,01 mm, lo cual es fundamental para garantizar una calidad de sonido estable.

El proceso de unión del diafragma central, tal y como se muestra en la fotografía tomada in situ, consiste en dos brazos robóticos que sujetan el diafragma de forma sincronizada. Con una precisión de posicionamiento de 0,02 mm, lo alinean con exactitud con el marco de la cesta. Al mismo tiempo, los sensores de presión proporcionan información en tiempo real sobre la fuerza de unión, lo que garantiza que el margen de error de unión entre el borde del diafragma y el marco de la cesta se mantenga por debajo de 0,05 mm. Este paso determina directamente la consistencia de la curva de respuesta de frecuencia del altavoz. El montaje manual suele introducir errores superiores a 0,2 mm, lo que da lugar a variaciones notables en la calidad del sonido entre las diferentes unidades.

Los procesos posteriores, como la soldadura de cables y el montaje de la cubierta antipolvo, también están automatizados: la máquina de soldadura automática mantiene una temperatura de 350 °C ± 5 °C para evitar juntas de soldadura frías o daños en los componentes; después de colocar la cubierta antipolvo, el equipo realiza una prueba de estanqueidad para evitar la entrada de polvo en el altavoz, lo que garantiza su vida útil.

Por último,Etapa de inspección del producto terminadoUna vez completado el montaje de cada unidad de altavoz, esta se introduce automáticamente en el sistema de pruebas acústicas. Este captura la curva de respuesta de frecuencia que abarca de 100 a 20 000 Hz y la compara con la curva estándar. Los productos que no cumplen con los requisitos se descartan automáticamente. Todo el proceso, desde la entrada de los componentes hasta la salida del producto terminado, dura solo 90 segundos por unidad, sin necesidad de intervención manual en ningún momento.

Tras la introducción de esta línea de producción, un fabricante de equipos de audio no solo logró el “montaje manual cero” para los altavoces de televisores, sino que también elevó la tasa de aprobación de la calidad del sonido de los productos terminados del 89,1 % al 99,71 %. En consecuencia, las quejas de los clientes sobre la calidad del sonido disminuyeron en un 92,1 %.