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Caso Centro Plantilla superior
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Línea de producción automatizada de altavoces de audio

Línea de producción automatizada de altavoces de audio

Línea de producción automatizada de claxon para automóviles

Línea de producción automatizada de claxon para automóviles

Línea de producción automatizada de altavoces multimedia

Línea de producción automatizada de altavoces multimedia

Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

Digitalización de la industria electroacústica: cómo la automatización cierra el círculo de los datos

Noticias del sector Automatización de bocinas27320

El desarrollo de Internet industrial está impulsando la actualización de la producción electroacústica desde la "automatización" a la "digitalización". Aunque la línea de producción automatizada tradicional ha conseguido vincular los equipos, los datos están dispersos en distintos sistemas, lo que dificulta la capacidad de análisis y optimización de todo el proceso de producción. Cómo construir un bucle cerrado de datos a través de la tecnología de automatización se ha convertido en la clave para lograr una gestión refinada.

Digitalización del sector electroacústico: cómo la automatización permite cerrar el ciclo de datos (imágenes 1)
Los puntos débiles de los datos en la producción electroacústica son universales. La cobertura de la recopilación de datos de los equipos es inferior a 60%, y la alerta temprana de fallos depende de la experiencia manual; la desconexión entre los datos del proceso de producción y los datos de calidad dificulta la localización de la causa raíz de los productos defectuosos; la falta de sinergia de los datos de la cadena de suministro ha provocado un retraso en el inventario de materias primas que asciende a 20%. Las estadísticas de una empresa muestran que el retraso en el ajuste de la producción debido al desfase de los datos ha provocado que la tasa de utilización de la capacidad de producción sea de solo 72%.
Automatización JiuJu-Línea de automatización de altavoces
El sistema de automatización digital construye la capacidad de datos de enlace completo. A través de la plataforma de Internet industrial, la empresa ha logrado la conexión en red de equipos 100%, la recopilación en tiempo real de más de 200 parámetros, como la velocidad de bobinado y la presión de dispensación, y la alerta temprana de fallos en 2 horas junto con nodos de computación edge. En cuanto al control de calidad, la empresa ha establecido un modelo de datos de "proceso - detección - análisis", y ha identificado la correlación entre la desviación de los parámetros y los productos defectuosos mediante algoritmos de IA, lo que ha reducido la tasa de defectos en 35%. Con la integración del sistema de cadena de suministro, la precisión de la previsión de la demanda aumentó a 85%, y los días de rotación de inventario se redujeron en 12 días.

Tras la transformación digital de una empresa de electroacústica en el delta del río Yangtsé, la utilización de la capacidad aumentó de 72% a 91%, la duración del ciclo de producción se acortó en 28% y la optimización de procesos basada en datos redujo el coste de un solo producto en 8%. esto confirma que la automatización digital se ha convertido en la vía principal para que la industria electroacústica logre un desarrollo de alta calidad.
Automatización JiuJu-Línea de automatización de altavoces

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