
喇叭自动化解决方案
Speaker automation solution
久巨自动化聚焦喇叭全流程智能化升级,整合视觉检测、精密组装、AI质检、数据追溯四大核心技术,为TWS耳机、车载音响、多媒体智能音响喇叭等领域提供定制化解决方案,实现产能提升300%+、良率达99.8%、综合成本降低60%,彻底解决人工依赖、品控不稳、交付周期长等行业痛点。基于喇叭产品特性与生产场景,打造从原料入厂到成品出库的全流程自动化体系,覆盖微型、小型、中型三大品类,适配多规格、多批次生产需求。

团队动态・文化传递・荣誉获得

中国电声产品出口额超 2000 亿,久巨喇叭生产线符合 ISO9001、RoHS 标准,适配全球电压与产品规格,助力企业通过欧美客户验厂,打破出口壁垒,抢占国际市场份额。

2026 年电声市场将达 4600 亿,久巨自动化聚焦精准化、柔性化、数字化三大方向,升级音圈定位精度至 ±0.005mm,打造数字孪生生产线,引领喇叭自动化技术革新。

本次培训聚焦喇叭核心构造原理,从振膜、音圈、磁路系统等关键部件的功能特性,到各组件的装配逻辑与匹配标准,进行系统化拆解教学。通过理论讲解 + 案例分析 + 实操指导的多维培训模式,帮助大家建立完整的喇叭技术认知体系,精准掌握生产线各环节的操作规范与质量把控要点。
区域聚焦・产业联动・深度解析

中国电声产品出口额超 2000 亿,久巨喇叭生产线符合 ISO9001、RoHS 标准,适配全球电压与产品规格,助力企业通过欧美客户验厂,打破出口壁垒,抢占国际市场份额。

一台 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等几个核心部件,但其装配过程却包含 12 道精密工序,任何一个环节的偏差都会影响最终音质。而在久巨自动化的在线装配线上,我们能清晰看到 “从零件到成品” 的高效、标准化诞生之旅。

消费电子市场的快速迭代使喇叭需求呈现 “小批量、多品类、快交付” 的特征。某调研显示,电声企业的订单批次较三年前增加 200%,单批次量减少 60%,传统固定生产线的换型时间长达 8 小时,难以适应市场节奏。如何通过柔性自动化技术平衡生产效率与订单响应速度,成为行业普遍难题。

