แนวโน้มของอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะที่บางลงเรื่อยๆ กำลังผลักดันขนาดของลำโพงให้ถึงขีดจำกัด ลำโพงขนาดกะทัดรัดพิเศษของ Same Sky มีขนาดเพียง 15.1 มม. × 11.35 มม. × 3.5 มม. โดยมีแผ่นไดอะแฟรมหนาเพียง 0.76 มม. และน้ำหนักต่ำกว่า 0.2 กรัมแนวโน้มการย่อขนาดนี้ได้ท้าทายวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม – แรงกดที่กระทำโดยปลายนิ้วระหว่างการประกอบด้วยมือสามารถทำให้แผ่นไดอะแฟรมเสียรูปได้ง่าย ในขณะที่การเบี่ยงเบนในการประกอบเพียง 0.1 มิลลิเมตรอาจส่งผลให้ระดับความดันเสียงลดลงถึง 5 เดซิเบล

ความท้าทายในการผลิตลำโพงขนาดเล็กมีลักษณะร่วมกันอย่างมากในอุตสาหกรรมนี้ ประการแรก ความยากลำบากในการจัดการกับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง—เช่น กรอบขดลวดเสียงที่มีขนาดโดยทั่วไปต่ำกว่า 5 มิลลิเมตร—ส่งผลให้ประสิทธิภาพการคัดแยกด้วยมือต่ำกว่า 300 ชิ้นต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการเสียหายเกินกว่า 81%ประการที่สอง การควบคุมกระบวนการยึดติดอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น การเคลือบวัสดุรอบข้างและไดอะแฟรมต้องใช้การทาวัสดุยึดติดในระดับ 0.01 มิลลิลิตร การจ่ายด้วยมือมักนำไปสู่การล้นหรือรั่วไหลของวัสดุยึดติด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกันน้ำและอายุการใช้งาน ในที่สุด การควบคุมความสม่ำเสมอเป็นความท้าทาย อุปกรณ์สวมใส่ที่ชาญฉลาดต้องการความเบี่ยงเบนของกราฟการตอบสนองความถี่ของลำโพงต่ำกว่า ±2dB ซึ่งเป็นระดับความแม่นยำที่ยากจะบรรลุได้จากการทดสอบแบบกลุ่มด้วยมือ

โซลูชันอัตโนมัติสามารถปรับตัวได้เต็มกระบวนการผ่านการออกแบบแบบโมดูลาร์ ในระหว่างขั้นตอนการป้อนชิ้นงาน ระบบหัวดูดสูญญากาศนำทางด้วยระบบวิชั่นใช้กล้องอุตสาหกรรมความละเอียด 3 เมกะพิกเซลในการจัดตำแหน่งชิ้นส่วน มอบความแม่นยำในการหยิบและวางที่ ±0.01 มม. และลดอัตราการเสียหายต่ำกว่า 0.31% T3Tกระบวนการจ่ายวัสดุใช้ระบบวาล์วเพียโซอิเล็กทริกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ควบคุมความผิดพลาดในการจ่ายกาวภายใน 0.001 มิลลิลิตร เมื่อรวมกับการตรวจจับน้ำหนักแบบอินไลน์ จะช่วยขจัดข้อบกพร่องในการยึดติดได้ ในระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีการยกจิ๊กอัตโนมัติและการรีโฟลว์ช่วยให้การผสานรวมระหว่าง 12 ขั้นตอนการทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น ตั้งแต่การประกอบวงจรแม่เหล็กไปจนถึงการยึดฝาครอบกันฝุ่น เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 800 หน่วยต่อชั่วโมง

โครงการปรับปรุงสายการผลิตลำโพงหูฟัง TWS แบบอัตโนมัติของ Jiuju Automation แสดงให้เห็นว่าหลังจากการดำเนินการ อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 89.1% เป็น 99.21% ผลผลิตต่อสายการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสี่เท่า ประสบความสำเร็จในการตอบสนองคำสั่งซื้อรุ่นเรือธงจากแบรนด์ชั้นนำ สิ่งนี้เน้นย้ำว่าเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติได้กลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการเอาชนะคอขวดในการผลิตจำนวนมากสำหรับส่วนประกอบไมโครอิเล็กโทรอะคูสติก