Q1：Традиционная линия по производству громкоговорителей имеет низкую производительность и много узких мест, насколько может быть улучшена производительность после автоматизации? Как конкретно приземлиться?

Ответ:

Традиционная линия производства динамиков (ручная/полуавтоматизированная) обычно страдает от таких узких мест, как “перерывы в процессе, медленная переналадка линии и человеческий фактор”, а производственная мощность обычно составляет 800-1200 шт/час. Автоматизация JiuJu для процесса производства динамиков (сборка магнитной цепи, позиционирование звуковой катушки, дозирование и полимеризация, тестирование и упаковка) разработана для Автоматизированные производственные линии на заказВ дополнение к вышеперечисленному можно реализовать 3 основных усовершенствования:

1. Укрепление потенциала 50%-120%Например, для рога среднего размера (диаметр 20-50 мм) производительность автоматизированной производственной линии может достигать 1500-3000 штук в час, а благодаря интеллектуальной системе планирования время переналадки может быть сокращено с 30 до 5 минут;
2. Посадочный путь (может быть применен напрямую)::
   • Предварительная диагностика: бесплатная оценка на месте существующих "узких мест" производственной линии (например, низкая эффективность ручного дозирования, плохая стабильность намагничивания);
   • Разработка решения: конфигурация “автоматический магнитофон + высокоточный дозатор + интеллектуальная сборочная линия” с интегрированной системой позиционирования по зрению (точность повторного позиционирования ±0,01 мм);
   • Оптимизация пробного производства: организуйте присутствие инженеров на объекте для проведения пусконаладочных работ и отрегулируйте параметры оборудования (например, объем дозирования, ритм сборки) в соответствии с данными пробного производства;
3. поддержка делаПосле преобразования в электроакустическое предприятие производственная мощность увеличилась с 1 000 единиц/час до 2 200 единиц/час, а уровень брака снизился с 3,2% до 0,8%.

Вопрос 2: Как сбалансировать производительность и гибкость автоматизированной производственной линии для мелкосерийного и многомодельного производства динамиков?

Ответ:

Мелкосерийное, многомодельное производство (например, колонки на заказ, многосерийные линейки продуктов) - основная проблема электроакустических компаний, и JiuJi Automation удалось решить эту задачу благодаря “Программа ”Модульный + Интеллектуальный" Разгадка парадокса:

• Модульная конструкция: производственная линия разбирается на “модуль магнитной цепи, модуль звуковой катушки, модуль обнаружения”, отдельные модули могут быть отлажены независимо, и только нужно переключить программу при замене модели продукта (поддерживает 100 + предустановок модели);
• Интеллектуальная адаптация: Оснащенный системой управления PLC, он может автоматически определять размер и модель колонки, регулировать путь дозирования, прочность сборки и другие параметры, без необходимости повторной ручной настройки;
• Сценарий: Особенно подходит для малых и средних электроакустических предприятий, одна производственная линия может покрыть производство динамиков диаметром 10-100 мм, а количество партий может быть адаптировано от 500 шт/пакет до 100 000 шт/пакет.

Q3：Как избежать проблемы “увеличение производительности, но увеличение количества брака” после введения в эксплуатацию автоматизированной производственной линии?

Ответ:

Основой баланса между производственными мощностями и качеством является “встроенный контроль качества всего процесса”, который гарантируется автоматизированными решениями JiuJi в трех измерениях:

1. Точность оборудования: основное оборудование (такое как машина для позиционирования звуковой катушки, машина для испытания герметичности) использует импортные серводвигатели и систему визуального контроля, чтобы гарантировать, что ошибка каждого процесса ≤ 0,02 мм;
2. Мониторинг в режиме реального времени: производственная линия интегрирована с системой MES, которая в режиме реального времени собирает такие данные, как объем дозирования, сила намагничивания, давление при сборке и т. д., и автоматически сигнализирует о нештатных ситуациях (например, немедленное отключение при недостаточном дозировании);
3. Послепродажная гарантия: Предоставляем бесплатное обучение эксплуатации и обслуживанию оборудования в течение 1 года, регулярные визиты для калибровки точности оборудования для обеспечения долгосрочной стабильной работы (контроль среднего уровня брака в пределах 1%).