Решения для автоматизации горна

Решения для автоматизации горна

Решение для автоматизации акустических систем

JiuJu Automation - комплексное решение для автоматизации рогов
Линия автоматизации миниатюрных рожков
Линия автоматизации миниатюрных рожковНаправленная на производство специальных микродинамиков для TWS/носимых устройств, она объединяет высокоточное позиционирование с помощью зрения (±0,01 мм), пьезоэлектрическое дозирование, лазерную сварку и другие основные процессы для достижения полной автоматизации сборки магнитной схемы, ламинирования звуковой пленки, проверки паяных соединений и тестирования электрических характеристик. Единая производственная линия имеет производительность 0,8 с/шт и ежедневную производительность 120 000 штук, что позволяет сэкономить 85% рабочей силы по сравнению с ручной производственной линией, а коэффициент выхода продукции увеличился с 95% до 99,8%, что подходит для производства основных TWS наушников, таких как AirPods, Huawei FreeBuds и так далее.
Автоматизированная линия по производству маленьких рожков
Автоматизированная линия по производству маленьких рожковПодходит для наушников / умных колонок / телевизионных колонок, оснащен системой визуального обнаружения дефектов AI (может идентифицировать 0,02 мм крошечные дефекты), полностью автоматическое тестирование герметичности (точность давления ± 0,01KPa), автоматическая намотка и другие модули, поддержка многоспецификационного гибкого производства, время переналадки <25 минут. Производственная линия имеет модульную конструкцию, которая может быть гибко расширена в соответствии с требованиями заказчика к производительности.
Линия автоматизации производства рожков среднего размера
Линия автоматизации производства рожков среднего размераДля производства специализированных автомобильных/домашних аудиоколонок среднего размера в ней интегрированы шестиосевые роботы, высокоточная сборка с контролем усилия (±0,05 Н), полночастотное акустическое тестирование и другие технологии для поддержки производства восьми спецификаций колонок на одной производственной линии, чтобы удовлетворить спрос на мелкосерийное и многосерийное производство автомобильных аудиоколонок и колонок для умного дома. Производственная линия оснащена системой MES, которая обеспечивает мониторинг производственных данных в режиме реального времени и автоматическое предупреждение об отклонениях в качестве.

Комплексное решение для автоматизации громкоговорителей

Комплексное решение Horn Automation

Решение проблемы "трудно собрать с высокой точностью" - 4-осевой манипулятор + приспособления для позиционирования позволяют добиться нулевой погрешности при сборке основных компонентов роговой автоматики.

История клиента

Высококлассная компания автомобильной электроники производит 8-дюймовые мощные автомобильные динамики, ее основной болевой точкой является “звуковая катушка и концентричность магнитной цепи недостаточна”: ручная сборка звуковой катушки смещена более чем на 0,1 мм, что приводит к аномальной кривой частотной характеристики динамиков, заводская проверка проходит только 92%; и ручной контроль температуры пайки нестабилен, звуковая катушка приводит к ложной сварке в размере 3%, уровень послепродажных жалоб остается высоким.

Решение проблемы “сложной сборки с высокой точностью” - 4-осевой манипулятор + позиционирующие приспособления для автоматизации рога с нулевой погрешностью при сборке основных компонентов - Horn Automation (изображения 1)

JiuJu Automation - решения для автоматизации акустических систем

Оптимизация приспособления для позиционирования: коническая конструкция позиционирования выталкивающего штифта, встроенный модуль сильной магнитной адсорбции, чтобы обеспечить концентричность компонентов магнитной цепи в сборе ≤ 0,03 мм, чтобы полностью соответствовать требованиям точности дозирования динамиков, сборки;
Модернизация дозирующего робота: выберите двухкомпонентный дозирующий робот AB, механизм регулировки по четырем осям для поддержки вращательного дозирования на 360°, нижняя часть вращающейся структуры для предотвращения высыхания клея, точность контроля объема клея 0,01 г, чтобы избежать неравномерного объема клея, вызванного смещением компонентов;
Модуль автоматической пайки: интегрированная паяльная машина с замкнутым контуром управления температурой (точность контроля температуры ±2℃) и 4-осевой робот Scara для реализации “автоматической протяжки позиционного калибра→автоматической пайки→автоматической резки проводов”, заменяя ручную пайку и устраняя проблему ложной пайки.

Решение проблемы “трудно собрать с высокой точностью” - 4-осевой манипулятор + приспособление для позиционирования позволяет добиться нулевой погрешности при сборке основных компонентов роговой автоматики - Проблема точности роговой автоматики (изображения 2)
Эффективность внедрения
Повышенная точность: концентричность звуковой катушки и магнитной цепи стабилизирована в пределах 0,03 мм, а коэффициент прохождения кривой частотной характеристики улучшен до 99,2%;
Качество сварки: уровень ложной пайки снизился с 3% до 0,2%, уровень послепродажных рекламаций снизился на 85%;
Эффективность обнаружения: благодаря модулю автоматического обнаружения время обнаружения одного динамика сокращается с 15 секунд до 5 секунд, что повышает эффективность обнаружения на 200%.
Решение проблемы “сложной сборки с высокой точностью” - 4-осевой манипулятор + позиционирующее приспособление для автоматизированной сборки рога с нулевой погрешностью в основных компонентах - Автоматизированная линия сборки рога (изображения 3)

Предыдущий. Следующий пост.