Решения для автоматизации горна

Решение для автоматизации акустических систем

JiuJu Automation фокусируется на интеллектуальной модернизации всего процесса производства динамиков, интегрируя четыре основные технологии визуального контроля, точной сборки, проверки качества AI и отслеживания данных для предоставления индивидуальных решений для TWS наушников, автомобильного аудио, мультимедийных смарт-аудио динамиков и т.д., что позволило увеличить производственную мощность на 300%+, выход 99,8% и снизить комплексную стоимость на 60%, полностью решив болевые точки отрасли, такие как искусственная зависимость, нестабильный контроль качества, длительный цикл поставки и другие болевые точки отрасли. Основываясь на характеристиках продукции и сценариях производства колонок, она создает систему автоматизации всего процесса от поступления сырья до выпуска готовой продукции со склада, охватывая три основные категории - миниатюрные, малые и средние, а также адаптируясь к потребностям многосерийного и многономенклатурного производства.

Преодоление болевой точки "трудоемкость + низкая производительность" - Магнитная схема + мягкая интеграция автоматизированной производственной линии автомобильного рога для достижения удвоенной эффективности на душу населения

История клиента
Производитель автомобильного аудио фокусируется на производстве 3,5-8 дюймовых автомобильных динамиков, оригинальная производственная линия принимает режим "ручного дозирования + ручная сборка + естественная сушка", есть три основные проблемы: 1) сборка магнитной цепи (T-железо, магнит, конус каркас комбинации) требует 6 человек / смена, сборка мягкого тела (пружина волны, барабан бумаги, звуковой катушки сборки) требует 8 человек / смена, доля трудовых затрат более 30%; 2) неровные ручной дозировки приводит к смещению компонентов после сушки, уровень брака 5%; 3) естественная сушка занимает более 1 часа, ежедневная производительность только 8000PCS. Затраты на оплату труда составляют более 30%; 2) неравномерное ручное дозирование приводит к перекосу компонентов после сушки, уровень брака достигает 5%; 3) естественная сушка занимает более 1 часа, а ежедневная производственная мощность составляет всего 8000PCS, что не может удовлетворить спрос на заказы от OEM-производителей.

Преодоление болевой точки “трудоемкость + низкая производительность” - Магнитная схема + гибкая интегрированная линия автоматизации производства автомобильных рожков удваивает эффективность на душу населения - Horn Automation (изображения 1) — Автоматизированная производственная линия для автомобильного клаксона

JiuJi Solutions
Чтобы решить эти проблемы, мы разработали комплексную производственную линию "Автоматическая линия сборки магнитных цепей + мембранная машина + многослойная автоматическая печь" со следующей конфигурацией:
Автоматическая линия сборки магнитных цепей: интегрированный четырехосевой дозирующий робот (точность ±0,05 мм), автоматический механизм загрузки и модуль продувки и вакуумирования, для достижения "автоматического T-железа → автоматическое дозирование → автоматический магнит → ручное смятие горшков рамы → автоматическая сушка" всего процесса, заменяя 4 человека рабочей силы;

Взлом болевой точки “трудоемкость + низкая производительность” - Магнитная схема + мягкая интеграция производственной линии автоматизации автомобильных рожков для достижения удвоенной эффективности на человека - Автоматизация автомобильных рожков (изображения 2) — Автомобильный рожок магнитная дорожная машина

Мембрана машины: Принять универсальный позиционирования поворотный стол, поддержка внешнего кольца клей/центральный клей, барабанной бумаги внешнего кольца клей/центральный клей автоматического дозирования, с ручной помощью, чтобы вставить звуковую катушку / положить барабанной бумаги, вместо 5 человек, и только нужно настроить параметр позиционирования при изменении типа, снизить стоимость на 60%;
Многоуровневый автоматический духовой шкаф: 4-уровневый духовой шкаф с секциями B/C, в одной коробке может разместиться 651 динамик, электрический контроль температуры (температура окружающей среды - 45 ℃ регулируется), время сушки магнитных секций сокращено до 12 минут, мягких секций - до 38 минут, полная альтернатива естественной сушке.

Эффективность внедрения
Затраты на рабочую силу: количество работников в одну смену сократилось с 14 до 5 человек, что позволило сэкономить более 80 000 юаней ежемесячных затрат на рабочую силу;
Эффективность производительности: часовая производительность увеличилась до 1000PCS, дневная производительность превысила 18 000PCS, удовлетворяя спрос на заказ "15 000PCS в день" от OEM-производителей;
Качество продукции: точность автоматического дозирования повышена до ±0,05 мм, коэффициент дефектов несоосности компонентов снижен до 0,8%.