ホーン自動リベッティングプレス

優れたブロックモデル - 製品導入ポートフォリオの前に書かれた

スピーカーの製造工程では、洗浄機の前処理部の組立品質はスピーカーの音質と寿命の安定性に直接影響し、従来の手動操作モードは、しばしば負荷偏差、不均等な分注、リベッティング強度の不均衡などの問題に直面し、操作の安全性の危険性、切り替えの低効率やその他のペインポイントがあります。これらの業界の課題に対応するために、我々は、ホーンリベットプレスは、複数のコアの利点のニーズを満たすために、スピーカーの様々なタイプの自動組立を満たすために、全工程の自動ローディング、正確な調剤、安定したリベット、自動排出の統合、完全自動運転の処理セクションの前にスピーカーの実現に焦点を当て、生まれて開発した。

本装置は全プロセス自動化を核心競争力とし、クローズドループ前処理システムを構築する。供給リンクは高精度振動板供給機構を採用し、CCD目視位置決めシステムと連動し、自動仕分け、方向供給、ワッシャーの精密整列を実現し、位置決め精度は±0.03mmであり、手動供給の面倒な操作を完全に代替し、手動接触がもたらす汚染と偏差を避けることができる。分注モジュールは、接着剤の量と分注位置のサーボモータの精密制御を介して、定量分注システムを搭載し、接着剤の無駄を排除するだけでなく、その後のリベットの固さの基礎を築くために、接着剤層の均一性を確保するためだけでなく、±0.01グラム以内の接着剤の誤差制御の量、。リベッティングリンクは輸入されたサーボドライブ技術を採用し、ホーンの異なる仕様のニーズに応じて、リベッティング圧力とストロークを正確に調整することができ、圧力制御精度は0.1Nに達し、効果的に手でリベッティング強度の不均一によって引き起こされるワッシャーの変形や緩みを避けることができます。リベッティングが完了した後、設備は自動的に完成品の排出と選別を完了し、原材料から半製品までの全過程の無人運転を実現する。

本装置は安全性、操作性、汎用性、管理性において多方面にわたる優位性を形成している。操作の安全性では、機械本体は完全密閉の保護構造を採用し、赤外線感知安全装置を装備し、人体が作業領域に近づくと、設備が自動的に停止し、同時に緊急停止ボタンと過負荷保護システムを設置し、安全事故を元から排除します。7インチカラータッチスクリーンを搭載し、ビジュアル操作インターフェイスを内蔵しており、簡単なトレーニングでパラメータ設定、モード切り替えなどの操作を完了することができ、装置も一般的に使用されるプロセスパラメータのメモリ機能をサポートしており、直接プリセットパラメータを呼び出す変更、大幅にデバッグ時間を短縮します。強力な汎用性は、迅速な金型交換機構とパラメトリック調整設計により、様々なタイプのホーンワッシャーアセンブリのニーズの10mm〜200mmの直径に適合させることができ、金型交換時間はわずか5〜10分であり、多品種少量生産のシナリオを満たすために、機器のもう一つのハイライトです。ビジュアル管理、設備統合生産データ監視システム、生産能力、品質率、設備稼働状況などの主要データをリアルタイムで表示し、生産レポートの自動作成とエクスポートをサポートし、企業の生産プロセスの透明な管理を実現します。

小型精密ヘッドフォンスピーカーから大型プロオーディオスピーカーまで、安定した効率的な加工を実現します。また、80%の労働投入を削減し、企業の生産コストを大幅に削減します。スピーカーの前処理工程を自動化する核心設備として、この設備は企業の柔軟な生産を実現し、品質と効率を向上させ、スピーカー製造業の知能化と自動化を促進するための強力なサポートを提供します。