Q1：スピーカーの自動生産において、ボイスコイルのオフセットや磁気回路の磁化ムラなどの品質問題を完全に解決するにはどうすればよいのでしょうか？

答えてくれ：

ボイスコイルのオフセット（音質の歪みをもたらす）、磁気回路の不均一な磁化（感度に影響を与える）は、自動生産の核心的な品質上の問題点である。 "装置精度＋クローズドループ・プロセス制御" 解決策

1. ボイスコイル位置決め：「ビジョンポジショニング＋サーボドライブ」ボイスコイル位置決め機を採用し、自動的に磁気回路の中心を特定し、位置決め精度は±0.01mmで、オフセット率は従来の2.5%から0.3%に減少した；
2. 磁気回路の磁化：カスタマイズされた自動磁化器、サポート多極磁化（例えば2極、4極）、磁化強度誤差≤±2%、磁化後検出モジュール付き、不適格製品は自動的に拒否されます；
3. クローズドループプロセス：各工程後にオンライン検査ノードを設定し（例：ディスペンサーの高さ検査、アセンブリのギャップ検査）、データをリアルタイムでMESシステムにアップロードして、各スピーカーの生産パラメータをトレースします。

Q2: 自動生産ラインで生産されるスピーカーの音質の安定性はどのように保証されますか？また、手作業と比較した場合のメリットは何ですか？

答えてくれ：

音質（感度、周波数応答曲線など）の安定性はスピーカー企業の核心競争力であり、自動生産は手作業に比べて絶対的な優位性がある：

• 手動生産：操作の習熟度や疲労に左右されるが、音質の安定性の誤差は通常±3dB；
• 自動化プログラム：JiuJiの自動化された生産ラインは、3つの主要な手段によって一貫性を保証している：
  1. 重要なパラメータを正確に制御：吐出量誤差≤±0.01g、ボイスコイル高さ誤差≤±0.02mm；
  2. 音質の事前テスト：統合されたオーディオ検出モジュール、スピーカーの感度、歪み、不適格製品のリアルタイムのトリアージの自動テスト；
  3. データのトレーサビリティ：各ホーンには固有のQRコードが割り当てられ、生産設備、オペレーター、検査データをトレースできるため、品質問題の特定が容易になる；
• 実際の効果：あるヘッドフォンスピーカー企業がこのプログラムを採用した後、音質の整合性誤差が±2.8dBから±0.5dBに減少し、顧客からのクレーム率が70%減少した。

Q3：「過検出」や「見逃し」を防ぐために、製品に適したスピーカー自動検査装置を選ぶにはどうしたらよいですか？

答えてくれ：

検査装置の選定は、「製品タイプ＋生産テンポに合わせる」必要があります。 「カスタマイズされたテストプログラム主な手順は以下の通り：

1. 要求事項の選別：試験項目（気密性、音質、外観不良など）、試験精度（気密性誤差0.01MPa以下など）、ビート要件（1時間当たり3000個の試験など）を定義する；
2. デバイスの適応：
   • 外観検査：AIビジョン検査機を採用し、傷、接着剤の不足などの欠陥を識別する；
   • 性能テスト：オーディオアナライザーで、感度、インピーダンス、周波数応答曲線の自動テスト、データは自動的にレポートを生成します；
   • 気密性テスト：防水スピーカーのために、差圧気密性試験機を採用し、テスト時間≤2秒/のみ；
3. コストの最適化：高価格の設備をやみくもに調達することを避け、「オンライン検査＋ランダム検査」モードで生産能力の要求に応じて、中小規模の生産能力の企業はモジュール式の検査ユニット（ボイスコイル検査機の個別構成など）を選択することができる。