Q1：従来のスピーカー生産ラインは生産能力が低く、ボトルネックが多い。具体的にどのように着地するのか？

答えてくれ：

従来のスピーカー生産ライン（手動/半自動）は、一般的に「工程中断、ライン切り替えの遅れ、人為的ミス」などのボトルネックに悩まされており、生産能力は通常800-1200個/時間です。JiuJuは、スピーカーの生産工程（磁気回路組立、ボイスコイル位置決め、塗布硬化、検査、包装）を自動化するために設計されています。 カスタマイズされた自動生産ライン上記に加えて、実現可能な3つのコア強化がある：

1. キャパシティ・アップ 50%-120%例えば、中型のホーン（直径20～50mm）であれば、自動化された生産ラインは1時間当たり1,500～3,000個の生産能力を達成することができ、インテリジェントなスケジューリングシステムにより、交換時間を30分から5分に短縮することができる；
2. ランディング・パス（直接適用可能）::
   • 事前診断：既存の生産ラインのボトルネック（手作業による分注効率の低さ、磁化の一貫性の低さなど）を現地で無料で評価します；
   • ソリューション設計：ビジョン位置決めシステム（繰り返し位置決め精度±0.01mm）を統合した「自動磁選機＋高精度ディスペンサー＋インテリジェント組立ライン」の構成；
   • 試用生産の最適化：試運転のためにエンジニアを常駐させ、試用生産データに従って装置のパラメーター（吐出量、組み立てのビートなど）を調整する；
3. ケースサポート電気音響企業への転換後、生産能力は1,000台/時間から2,200台/時間に増加し、不良率は3.2%から0.8%に減少した。

Q2: 小ロットや多モデルのスピーカー生産において、自動化された生産ラインで生産能力と柔軟性のバランスを取るにはどうすればよいでしょうか？

答えてくれ：

少量多品種生産（カスタマイズ・スピーカーや複数仕様の製品ラインなど）は、電気音響メーカーにとって核となるペインポイントである。 「モジュラー＋インテリジェント」プログラム コンフリクトの打破

• モジュール設計：生産ラインは、「磁気回路モジュール、ボイスコイルモジュール、検出モジュール」に分解され、個々のモジュールは独立してデバッグすることができ、製品モデルを交換するときにプログラムを切り替えるだけでよい（100 +モデルのプリセットをサポートしています）；
• インテリジェントな適応：PLC制御システムを装備し、自動的にホーンのサイズとモデルを識別し、手動で再調整することなく、分配経路、組立強度およびその他のパラメータを調整することができます；
• シナリオ：特に中小の電気音響企業に適しており、一つの生産ラインで直径10-100mmのスピーカーの生産に対応でき、バッチ数量は500個/バッチから100,000個/バッチまで対応できる。

Q3：自動化ラインを導入した後、「生産能力は上がったが、不良品率が上がった」という問題を避けるにはどうしたらいいでしょうか？

答えてくれ：

生産能力と品質のバランスの核心は、JiuJiの3次元自動化ソリューションによって保証される「組み込まれた全工程品質管理」にある：

1. 設備精度：核心設備（ボイスコイル位置決め機、気密検査機など）は輸入サーボモーターと目視検査システムを採用し、各工程の誤差≤0.02mmを確保する；
2. リアルタイム・モニタリング：生産ラインはMESシステムに統合されており、吐出量、磁化強度、組立圧力などのデータをリアルタイムで収集し、異常時には自動的にアラームを発します（吐出量不足による即時シャットダウンなど）；
3. アフターサービス保証：1年間の装置操作とメンテナンストレーニングを無料で提供し、定期的に訪問して装置の精度を校正し、長期安定運転（業界平均不良率は1%以内）を保証する。