ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automationは、スピーカーの全工程のインテリジェントなアップグレードに焦点を当て、目視検査、精密組立、AI品質検査、データトレーサビリティの4つのコア技術を統合し、TWSヘッドフォン、カーオーディオ、マルチメディアスマートオーディオスピーカーなどにカスタマイズされたソリューションを提供しています。依存性、不安定な品質管理、長い納期サイクルなど、業界のペインポイントを完全に解決します。スピーカーの製品特性と生産シナリオに基づき、原材料の入庫から完成品の出庫までの全工程自動化システムを構築し、小型・小型・中型の3大カテゴリーをカバーし、多品種・多バッチ生産のニーズに適応する。

カーホーンのインテリジェントなアップグレード：カーホーンの自動化は、精度と効率の二重の命題を解決する方法

2025年10月22日付、駐日欧州委員会代表部からの書簡業界ニュースホーン・オートメーション24660

新エネルギー車の急速な普及は、車両ホーン業界のパターンを再構築している。データによると、2025年、国内の自動車ホーン市場規模は152億元を超え、そのうち、新エネルギー車のホーン販売成長率は43%で、電子ホーンは2020年の37%から53%に急増した。伝統的な手動組み立て方式がボトルネックになっている。

カー・ホーンのインテリジェント・アップグレード：精度と効率の二重提案を打ち破るカー・ホーンの自動化 - ホーン・オートメーション（画像1）

車載スピーカーの中心的な課題は、磁気回路システムの組み立てと音響性能の校正にあります。磁気ギャップの均一性は歪み率に直接影響し、新エネルギー車では3%以下の歪み率のスピーカーが要求されるため、手作業による組み立てで磁気ギャップ公差±0.05mmを維持するのは難しい。同時に、スマートスピーカーはMCUチップと音響アルゴリズムを統合する必要があり、複数の部品の調整組み立てのエラー率は、複雑になるほど上昇する。あるホスト工場のデータによると、手作業による生産ラインの不良率は2.3%にも上り、そのうち70%は磁気回路のズレとリード線のハンダ付けに起因している。

この自動生産システムは、3つの技術的ブレークスルーによって問題を解決している。磁気回路の組み立てでは、電磁吸着限界と高精度ガイドローラー技術を採用し、ネオジム磁石とT鉄の位置ずれを±0.02mm以内に制御し、手作業の3倍の精度を実現した。ボイスコイル巻線ステージでは、サーボシステムが銅線の張力をリアルタイムで調整し、AI目視検査で断線のリスクを特定することで、巻線の認定率を95%から99.8%に向上させました。最も重要なのは音響オンライン検査モジュールで、クリッペルアナライザーを内蔵し、周波数応答とインピーダンス検査を3秒で完了することができ、データはMESシステムに自動的に同期され、100%のトレーサビリティを達成します。100%のトレーサビリティを実現するため、データは自動的にMESシステムに同期されます。

長江デルタのある企業がこのソリューションを導入した後、自動車スマートスピーカーの生産ビートが45秒/台から32秒/台に短縮され、人件費が52%削減され、さらに重要なことに、ISO 7188バンド標準の認証に合格し、新エネルギー自動車の前工程設備のサプライチェーンに入ることに成功した。これは、自動化が効率化のツールであるだけでなく、技術アップグレードのコアサポートでもあることを証明している。