Q1：従来のスピーカー生産ラインは生産能力が低く、ボトルネックが多い。具体的にどのように着地するのか？

答えてくれ：

従来のスピーカー生産ライン（手動/半自動）は、一般的に「工程中断、ライン切り替えの遅れ、人為的ミス」などのボトルネックに悩まされており、生産能力は通常800-1200個/時間です。JiuJuのスピーカー生産工程自動化（磁気回路組立、ボイスコイル位置決め、塗布・硬化、検査・梱包）は、以下のような用途に設計されています。 カスタマイズされた自動生産ライン上記に加えて、実現可能な3つのコア強化がある：

1. キャパシティ・アップ 50%-120%例えば、中型のホーン（直径20～50mm）であれば、自動化された生産ラインは1時間当たり1,500～3,000個の生産能力を達成することができ、インテリジェントなスケジューリングシステムにより、交換時間を30分から5分に短縮することができる；
2. ランディング・パス（直接適用可能）::
   • 事前診断：既存の生産ラインのボトルネック（手作業による分注効率の低さ、磁化の一貫性の低さなど）を現地で無料で評価します；
   • ソリューション設計：ビジョン位置決めシステム（繰り返し位置決め精度±0.01mm）を統合した「自動磁選機＋高精度ディスペンサー＋インテリジェント組立ライン」の構成；
   • 試用生産の最適化：試運転のためにエンジニアを常駐させ、試用生産データに従って装置のパラメーター（吐出量、組み立てのビートなど）を調整する；
3. ケースサポート電気音響企業への転換後、生産能力は1,000台/時間から2,200台/時間に増加し、不良率は3.2%から0.8%に減少した。

Q2: 自動化された生産ラインで小ロットや多モデルのスピーカーを生産する場合、生産能力とフレキシビリティをどのようにバランスさせるか？

答えてくれ：

少量多品種生産（カスタマイズ・スピーカーや複数仕様の製品ラインなど）は、電気音響メーカーにとって核となるペインポイントである。 “「モジュラー＋インテリジェント」プログラム パラドックスを解く

• モジュール設計：生産ラインは、「磁気回路モジュール、ボイスコイルモジュール、検出モジュール」に分解され、個々のモジュールは独立してデバッグすることができ、製品モデルを交換するときにプログラムを切り替えるだけでよい（100 +モデルのプリセットをサポートしています）；
• インテリジェントな適応：PLC制御システムを搭載し、スピーカーのサイズとモデルを自動的に識別し、手動で再調整することなく、吐出経路、組立強度およびその他のパラメータを調整することができます；
• シナリオ：特に中小電気音響企業に適しており、1つの生産ラインで直径10-100mmのスピーカーの生産に対応でき、バッチ数量は500個/バッチから100,000個/バッチまで対応できる。

Q3：自動化ラインを導入した後、「生産能力は上がったが、不良品率が上がった」という問題を避けるにはどうしたらいいでしょうか？

答えてくれ：

生産能力と品質のバランスの核心は、JiuJiの3次元自動化ソリューションによって保証される「組み込まれた全工程品質管理」にある：

1. 設備精度：核心設備（ボイスコイル位置決め機、気密検査機など）は輸入サーボモーターと目視検査システムを採用し、各工程の誤差≤0.02mmを確保する；
2. リアルタイム・モニタリング：生産ラインはMESシステムと統合されており、吐出量、磁化強度、組立圧力などのデータをリアルタイムで収集し、異常時には自動的にアラームを発します（吐出量不足による即時シャットダウンなど）；
3. アフターサービス保証：1年間の装置操作とメンテナンストレーニングを無料で提供し、定期的に訪問して装置の精度を校正し、長期安定運転（業界平均不良率は1%以内）を保証する。