जीजू ऑटोमेशन पूरे स्पीकर उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमानी से उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चार मुख्य प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, सटीक असेंबली, एआई गुणवत्ता नियंत्रण, और डेटा ट्रेसबिलिटी। हम TWS इयरफ़ोन, कार ऑडियो सिस्टम, मल्टीमीडिया स्मार्ट ऑडियो स्पीकर्स। इससे उत्पादन क्षमता में 300%+ की वृद्धि, 99.8% की उपज दर, और कुल लागत में 60% की कमी हासिल होती है, और यह श्रम पर निर्भरता, असंगत गुणवत्ता नियंत्रण, और लंबी डिलीवरी चक्र जैसी उद्योग की समस्याओं को व्यापक रूप से हल करता है। स्पीकर उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन परिवेश के अनुरूप, यह एंड-टू-एंड स्वचालित प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार माल की डिस्पैच तक फैली हुई है। यह तीन उत्पाद श्रेणियों—माइक्रो, छोटे और मध्यम—को समायोजित करती है, साथ ही बहु-विनिर्देश, बहु-बैच उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
स्वचालित हॉर्न असेंबली प्रक्रिया में व्यापक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी की चुनौती को पार करना — चुंबकीयकरण से लेकर इंकजेट कोडिंग तक एक क्लोज्ड-लूप प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना
एक निर्यात-उन्मुख लाउडस्पीकर निर्माता, जिसे यूरोपीय और अमेरिकी OEMs की “एंड-टू-एंड गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी” आवश्यकताओं को पूरा करना था, को अपने मौजूदा उत्पादन मॉडल में दो बड़ी कमियों का सामना करना पड़ा: 1) उत्पाद की जानकारी रिकॉर्ड करने के लिए मैन्युअल लेबलिंग में जानबूझकर जानकारी छोड़ने और त्रुटियों की प्रवृत्ति थी, जिसके कारण ट्रेसबिलिटी जांच के दौरान समय लेने वाली मैन्युअल रिकॉर्ड खोज की आवश्यकता होती थी—प्रति बैच दो घंटे से अधिक का समय लगता था; 2) मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण (ध्वनि परीक्षण, दृश्य जांच) में दोष छूट जाते थे। बाजार में पहुँचने वाले दोषपूर्ण उत्पादों का उनके उत्पादन चरण तक पता नहीं लगाया जा सकता था, जिससे ग्राहक दावे होते थे।
जीजू सॉल्यूशंस
“स्वचालित पहचान और डेटा ट्रेसबिलिटी” को एकीकृत करते हुए एक व्यापक नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें, जिसकी मुख्य विन्यास निम्नानुसार हैं:
स्वचालित पहचान मॉड्यूल: एक स्वचालित चुम्बकीकरण मशीन, आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षक और दृश्य निरीक्षण कैमरा को एकीकृत करके पूरी तरह से स्वचालित “चुम्बकीकरण → आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण → सतही दोष पहचान” प्राप्त करना, जिसमें निरीक्षण डेटा वास्तविक समय में ईआरपी सिस्टम में अपलोड किया जाता है;
इंकजेट कोडिंग और ट्रेसबिलिटी प्रणालीगुणवत्ता निरीक्षण के बाद, लेजर मार्किंग मशीनों को प्रत्येक स्पीकर पर एक अद्वितीय ट्रेसबिलिटी कोड अंकित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है (जिसमें उत्पादन तिथि, वर्कस्टेशन और ऑपरेटर विवरण शामिल हैं), जिससे QR कोड स्कैनिंग के माध्यम से संपूर्ण प्रक्रिया डेटा पुनः प्राप्त किया जा सकता है।
सीआरएम-ईआरपी डेटा एकीकरणउत्पादन लाइन के डेटा (क्षमता, दोष दर, निरीक्षण परिणाम) को ग्राहक संबंध प्रबंधन प्रणाली (CRM) और उद्यम संसाधन नियोजन प्रणाली (ERP) के साथ एकीकृत करके, ग्राहक ट्रैकिंग कोड के माध्यम से उत्पाद की जानकारी का पता लगा सकते हैं, जबकि उद्यम अपने उत्पादन चरण में दोषपूर्ण वस्तुओं को शीघ्रता से पहचान सकते हैं।
अमल के परिणाम ट्रेसबिलिटी दक्षता: उत्पाद की ट्रेसबिलिटी समय प्रति बैच 2 घंटे से घटकर प्रति आइटम 10 सेकंड हो गई, जिससे यूरोपीय और अमेरिकी OEMs की ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा किया गया। गुणवत्ता निरीक्षण: दृश्य निरीक्षणों में रिसाव दर 51% से घटकर 0.31% हो गई है, जबकि आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण की सटीकता 100% तक पहुँच गई है। ग्राहक विश्वास: दोष दावे की दर 10,000 इकाइयों पर 81 से घटकर 11 हो गई, जिससे एक प्रमुख यूरोपीय और अमेरिकी ऑटोमोटिव निर्माता से वार्षिक रणनीतिक साझेदारी का ऑर्डर सफलतापूर्वक हासिल हुआ।