प्रश्न 1: लाउडस्पीकरों के स्वचालित उत्पादन में वॉयस कॉइल के विस्थापन और असमान चुंबकीय सर्किट संतृप्ति जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को पूरी तरह से कैसे हल किया जा सकता है?

उत्तर:

वॉयस कॉइल का असंतुलन (जिससे ध्वनि विकृति होती है) और असमान चुंबकीय सर्किट संतृप्ति (जो संवेदनशीलता को प्रभावित करती है) स्वचालित उत्पादन में मुख्य गुणवत्ता चुनौतियाँ हैं। Jiuju Automation इन्हें संबोधित करता है। “उपकरण सटीकता + बंद-लूप प्रक्रिया नियंत्रण” समाधान:

1. वॉइस कॉइल स्थिति निर्धारण: “विज़ुअल पोजिशनिंग + सर्वो ड्राइव” वॉइस कॉइल स्थिति निर्धारण मशीन का उपयोग करके, यह ±0.01 मिमी की स्थिति निर्धारण सटीकता के साथ चुंबकीय सर्किट के केंद्र को स्वचालित रूप से पहचानती है। ऑफसेट दर को पारंपरिक 2.5% से घटाकर 0.3% कर दिया गया है।
2. चुंबकीय परिपथ चुंबकीयकरण: बहु-ध्रुवीय चुंबकीयकरण (जैसे 2-ध्रुव, 4-ध्रुव) का समर्थन करने वाली अनुकूलित स्वचालित चुंबकीयकरण मशीन, जिसमें चुंबकीयकरण तीव्रता त्रुटि ≤±2% है। गैर-अनुपालन वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से अस्वीकार करने के लिए पोस्ट-चुंबकीयकरण निरीक्षण मॉड्यूल से सुसज्जित।
3. क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया: प्रत्येक निर्माण चरण के बाद ऑनलाइन निरीक्षण बिंदु स्थापित किए जाते हैं (जैसे, डिस्पेंसिंग ऊँचाई सत्यापन, असेंबली गैप मापन), और डेटा वास्तविक समय में MES सिस्टम को प्रेषित किया जाता है ताकि प्रत्येक व्यक्तिगत स्पीकर यूनिट के उत्पादन पैरामीटरों का पता लगाया जा सके।

Q2: स्वचालित उत्पादन लाइनों पर निर्मित लाउडस्पीकरों के लिए ध्वनि गुणवत्ता की निरंतरता कैसे सुनिश्चित की जाती है? मैनुअल उत्पादन की तुलना में ये क्या लाभ प्रदान करते हैं?

उत्तर:

ध्वनि गुणवत्ता की निरंतरता (जैसे संवेदनशीलता और आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र) लाउडस्पीकर निर्माताओं के लिए मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है, जहाँ स्वचालित उत्पादन मैनुअल तरीकों की तुलना में पूर्ण लाभ प्रदान करता है:

• कृत्रिम उत्पादन: ऑपरेटर की दक्षता और थकान के स्तर के अधीन, ध्वनि गुणवत्ता की स्थिरता में आमतौर पर ±3dB की विचलन होती है।
• स्वचालन समाधान: जियूजू स्वचालन उत्पादन लाइनें तीन प्रमुख उपायों के माध्यम से निरंतरता सुनिश्चित करती हैं:
  1. महत्वपूर्ण मापदंडों का सटीक नियंत्रण: वितरण मात्रा सहनशीलता ≤ ±0.01 ग्राम, वॉयस कॉइल ऊँचाई सहनशीलता ≤ ±0.02 मिमी;
  2. ऑडियो गुणवत्ता पूर्व-निरीक्षण: एकीकृत ऑडियो पहचान मॉड्यूल स्वचालित रूप से स्पीकर की संवेदनशीलता और विरूपण का परीक्षण करता है, और असंगत उत्पादों को वास्तविक समय में अलग कर दिया जाता है।
  3. डेटा ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक स्पीकर को एक अद्वितीय QR कोड प्रदान किया जाता है, जो उत्पादन उपकरणों, ऑपरेटरों और निरीक्षण डेटा की ट्रेसबिलिटी को सक्षम करता है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की पहचान में सहायता मिलती है।
• वास्तविक परिणाम: समाधान के कार्यान्वयन के बाद, एक हेडफोन स्पीकर निर्माता ने ध्वनि गुणवत्ता की स्थिरता विचलन को ±2.8dB से ±0.5dB तक कम कर दिया, जिससे ग्राहक शिकायतों में 70% की कमी आई।

Q3: “अतिरिक्त परीक्षण” या “छूटे हुए दोषों” से बचने के लिए, किसी को अपने उत्पादों के लिए उपयुक्त स्वचालित वक्ता परीक्षण उपकरण कैसे चुनना चाहिए?

उत्तर:

निरीक्षण उपकरण का चयन उत्पाद के प्रकार और उत्पादन चक्र के अनुरूप होना चाहिए। Jiuju Automation प्रदान करता है “अनुकूलित परीक्षण समाधान”मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

1. आवश्यकताएँ विनिर्देश: निरीक्षण मदें परिभाषित करें (जैसे, वायु-बंदता, ध्वनि गुणवत्ता, कॉस्मेटिक दोष), निरीक्षण सटीकता (जैसे, वायु-बंदता सहनशीलता ≤0.01MPa), और चक्र समय आवश्यकताएँ (जैसे, प्रति घंटे 3000 इकाइयों का निरीक्षण)।
2. उपकरण अनुकूलता:
   • दृश्य निरीक्षण: खरोंच और चिपकने वाले पदार्थ की कमी जैसी दोषों की पहचान के लिए एआई विज़न निरीक्षण मशीनों का उपयोग, जिसकी निरीक्षण दर प्रति घंटे ≥1000 इकाइयाँ है।
   • प्रदर्शन परीक्षण: जब ऑडियो एनालाइज़र के साथ जोड़ा जाता है, तो यह स्वचालित रूप से संवेदनशीलता, प्रतिबाधा और आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्रों का परीक्षण करता है, और डेटा स्वचालित रूप से रिपोर्टें उत्पन्न करता है।
   • एयरटाइटनेस परीक्षण: जलरोधी लाउडस्पीकरों के लिए, प्रति यूनिट ≤2 सेकंड की परीक्षण अवधि के साथ एक विभेदक दबाव एयरटाइटनेस परीक्षक का उपयोग;
3. लागत अनुकूलन: महंगे उपकरणों की अनियंत्रित खरीद से बचें। उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार “ऑनलाइन निरीक्षण + नमूनाकरण” मॉडल तैयार करें। लघु और मध्यम आकार के उद्यम मॉड्यूलर निरीक्षण इकाइयों (जैसे, स्टैंडअलोन वॉइस कॉइल टेस्टर्स) का विकल्प चुन सकते हैं।