Q1: पारंपरिक लाउडस्पीकर उत्पादन लाइनों में कम उत्पादन और कई बाधाएँ हैं। स्वचालन उन्नयन के बाद उत्पादन को कितना बढ़ाया जा सकता है? इसे ठीक-ठीक कैसे लागू किया जाएगा?

उत्तर:

पारंपरिक लाउडस्पीकर उत्पादन लाइनें (मैनुअल/सेमी-ऑटोमेटेड) आमतौर पर “प्रक्रिया में रुकावट, धीमी परिवर्तन प्रक्रिया और मानवीय त्रुटि” जैसी बाधाओं से ग्रस्त रहती हैं, जिनका उत्पादन आमतौर पर प्रति घंटे 800–1200 यूनिट के बीच होता है। Jiuju Automation ने पूरे लाउडस्पीकर उत्पादन प्रक्रिया (मैग्नेटिक सर्किट असेंबली, वॉयस कॉइल पोजिशनिंग, चिपकने वाले पदार्थ का वितरण और क्योरिंग, परीक्षण और पैकेजिंग) को कवर करने वाला एक समाधान डिज़ाइन किया है। अनुकूलित स्वचालित उत्पादन लाइनयह तीन प्रमुख कोर सुधार प्रदान करता है:

1. उत्पादन क्षमता वृद्धि: 50% से 120%मध्यम आकार के स्पीकर (व्यास 20–50 मिमी) को उदाहरण के रूप में लेते हुए, स्वचालित उत्पादन लाइनें प्रति घंटे 1,500–3,000 इकाइयों का उत्पादन कर सकती हैं। जब इसे एक बुद्धिमानीपूर्ण शेड्यूलिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाता है, तो परिवर्तन का समय 30 मिनट से घटकर केवल 5 मिनट हो जाता है।
2. अमल पथ (सीधे अनुप्रयोग के लिए तैयार):
   • प्रारंभिक निदान: मौजूदा उत्पादन लाइन की बोतलनेक (जैसे कि अकुशल मैनुअल वितरण और असंगत चुंबकीयकरण) का नि:शुल्क ऑन-साइट मूल्यांकन।
   • योजना डिजाइन: एक “स्वचालित चुंबवीकरण मशीन + उच्च-सटीकता वितरण मशीन + बुद्धिमान असेंबली लाइन” विज़न पोजिशनिंग सिस्टम (दोहराव ±0.01 मिमी) के साथ एकीकृत करें।
   • परीक्षण उत्पादन अनुकूलन: इंजीनियर परीक्षण उत्पादन डेटा के आधार पर उपकरणों के पैरामीटर (जैसे वितरण मात्रा और असेंबली चक्र समय) को समायोजित करने तथा त्रुटि निवारण के लिए साइट पर तैनात रहेंगे।
3. केस स्टडीज़एक विशिष्ट इलेक्ट्रोएकोस्टिक उद्यम के पुनर्गठन के बाद, उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 1,000 इकाइयों से बढ़कर 2,200 इकाइयाँ प्रति घंटे हो गई, जबकि दोष दर 3.21% से घटकर 0.81% हो गई।

Q2: जब कई स्पीकर मॉडलों के छोटे बैचों का निर्माण किया जाता है, तो एक स्वचालित उत्पादन लाइन उत्पादन क्षमता और लचीलेपन के बीच संतुलन कैसे बना सकती है?

उत्तर:

छोटे बैचों में बहु-मॉडल उत्पादन (जैसे अनुकूलित लाउडस्पीकर और बहु-विनिर्देश उत्पाद श्रृंखलाएँ) इलेक्ट्रोएकॉस्टिक उद्यमों के लिए एक मुख्य चुनौती प्रस्तुत करता है। Jiuju Automation इसे संबोधित करता है। “मॉड्यूलरकरण + बुद्धिमत्तापूर्ण समाधान विरोधाभासों का समाधान:

• मॉड्यूलर डिज़ाइन: उत्पादन लाइन को “चुंबकीय सर्किट मॉड्यूल, वॉयस कॉइल मॉड्यूल और निरीक्षण मॉड्यूल” में विभाजित किया गया है। प्रत्येक मॉड्यूल को स्वतंत्र रूप से डीबग किया जा सकता है, और उत्पाद मॉडल बदलने के लिए केवल प्रोग्राम स्विचिंग की आवश्यकता होती है (100 से अधिक पूर्वनिर्धारित मॉडलों का समर्थन)।
• बुद्धिमत्तापूर्ण अनुकूलन: PLC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह स्वचालित रूप से स्पीकर के आयामों और मॉडलों की पहचान करता है, और मैन्युअल पुनःकैलिब्रेशन की आवश्यकता के बिना डिस्पेंसिंग पथों और असेंबली बल जैसे पैरामीटर समायोजित करता है।
• उपयुक्त अनुप्रयोग: छोटे और मध्यम आकार के इलेक्ट्रोएकोस्टिक उद्यमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, जिसमें एक ही उत्पादन लाइन 10 से 100 मिलीमीटर व्यास वाले स्पीकरों के उत्पादन को संभालने में सक्षम है। प्रति बैच 500 इकाइयों से लेकर 100,000 इकाइयों तक के बैच आकार समायोजित किए जा सकते हैं।

Q3: स्वचालित उत्पादन लाइनों को लागू करने के बाद “उत्पादन क्षमता में वृद्धि लेकिन दोष दरों में वृद्धि” की समस्या को हम कैसे रोक सकते हैं?

उत्तर:

उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता के संतुलन का मूल पूरे प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को समाहित करने में निहित है। Jiuju ऑटोमेशन समाधान इसे तीन आयामों के माध्यम से सुनिश्चित करते हैं:

1. उपकरण सटीकता: मुख्य उपकरण (जैसे वॉयस कॉइल पोजिशनिंग मशीनें और एयरटाइटनेस परीक्षण मशीनें) आयातित सर्वो मोटर्स और विज़न निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जिससे प्रत्येक प्रक्रिया चरण में त्रुटि सीमा ≤0.02 मिमी सुनिश्चित होती है।
2. वास्तविक समय निगरानी: उत्पादन लाइन MES सिस्टम के साथ एकीकृत है, जो वास्तविक समय में वितरण मात्रा, चुंबन तीव्रता और असेंबली दबाव जैसे डेटा को कैप्चर करती है। असामान्य स्थितियाँ स्वचालित अलर्ट ट्रिगर करती हैं (उदाहरण के लिए, अपर्याप्त वितरण पर तत्काल शटडाउन)।
3. बिक्री के बाद समर्थन: उपकरण संचालन और रखरखाव का एक वर्ष का निःशुल्क प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है, साथ ही दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित ऑन-साइट कैलिब्रेशन किया जाता है (उद्योग-औसत दोष दर 10,000 इकाइयों पर 11 से कम रखी जाती है)।