Antecedentes del cliente
Un fabricante de audio para automóviles se centra en la producción de altavoces para automóviles de 3,5-8 pulgadas, la línea de producción original adopta el modo de "dispensación manual + montaje manual + secado natural", hay tres problemas principales: 1) El montaje del circuito magnético (hierro en T, imán, combinación de marco de cono) requiere 6 personas / turno, el montaje del cuerpo blando (onda de resorte, papel de tambor, montaje de bobina de voz) requiere 8 personas / turno, la proporción de los costes laborales supera los 30%; 2) la dispensación manual desigual conduce a la desalineación de los componentes después del secado, la tasa de defectos alcanza los 5%; 3) el secado natural tarda más de 1 hora, la capacidad diaria de sólo 8000PCS. El coste de mano de obra supone más de 30%; 2) la dispensación manual desigual conduce a la desalineación de los componentes después del secado, y la tasa de defectos alcanza 5%; 3) el secado natural tarda más de 1 hora, y la capacidad de producción diaria es de sólo 8000PCS, lo que no puede satisfacer la demanda de pedidos de los OEM.

Soluciones JiuJi
Para abordar los puntos débiles, personalizamos la línea de producción todo en uno "Línea de montaje automático de circuitos magnéticos + máquina de membranas + horno automático multicapa" con la siguiente configuración básica:
Línea de ensamblaje automático de circuitos magnéticos: robot dispensador de cuatro ejes integrado (precisión ±0,05 mm), mecanismo de carga automática y módulo de soplado y aspirado, para lograr el "hierro en T automático → dispensado automático → imán automático → bastidor de ollas de pandeo manual → secado automático" de todo el proceso, sustituyendo a 4 hombres;

Máquina de diafragma: Adopta mesa giratoria de posicionamiento universal, soporta el anillo exterior de pegamento / centro de pegamento, papel de tambor anillo exterior de pegamento / centro de pegamento de dispensación automática, con asistencia manual para insertar la bobina de voz / poner papel de tambor, en lugar de 5 mano de obra, y sólo tiene que ajustar el parámetro de posicionamiento cuando se cambia el tipo, reducir el costo por 60%;
Horno automático de varios niveles: horno de secciones B/C con diseño de 4 niveles, una sola caja puede alojar 651 altavoces, control de temperatura calentado eléctricamente (ambiente - 45 ℃ ajustable), tiempo de secado de secciones magnéticas comprimido a 12 minutos, sección blanda comprimida a 38 minutos, una alternativa completa al secado natural.

Eficacia de la aplicación
Costes laborales: la mano de obra de un solo turno se redujo de 14 a 5, lo que supuso un ahorro de más de 80.000 yuanes en costes laborales mensuales;
Eficiencia de la capacidad: la capacidad horaria aumentó a 1000PCS, la capacidad diaria superó las 18.000PCS, satisfaciendo la demanda de pedidos de "15.000PCS al día" de los OEM;
Calidad del producto: mejora de la precisión de dosificación automática a ±0,05 mm, reducción de la tasa de defectos de desalineación de componentes a 0,8%.