Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.

Circuito magnético + integración suave de la línea de producción automatizada de bocinas de automóviles para duplicar la eficiencia per cápita.

Carta de fecha 13 de octubre de 2025 del Representante Permanente deNoticias de empresa Automatización de bocinas Automatización del claxon del automóvil Equipos de automatización para bocinas de automóviles13390

Antecedentes del cliente
Un fabricante de equipos de audio para automóviles se especializa en la producción de altavoces para automóviles de 3,5 a 8 pulgadas. Su línea de producción actual emplea un modelo de “dosificación manual + montaje manual + secado natural”, lo que plantea tres problemas principales: El montaje del circuito magnético (hierro en T, imán, montaje de la cesta) requería 6 trabajadores por turno, mientras que el montaje de los componentes blandos (anillo amortiguador, cono, montaje de la bobina móvil) requería 8 trabajadores por turno, con unos costos de mano de obra que superaban el 30 % de los costos totales de producción. 2) La aplicación manual desigual del adhesivo provocaba una desalineación de los componentes después del secado, lo que daba lugar a una tasa de defectos del 5 % de la producción total. 3) El secado natural tardaba más de una hora, lo que limitaba la producción diaria a 8000 unidades, sin cumplir los requisitos de los pedidos de los fabricantes de equipos originales.

Superando el reto de “mano de obra intensiva + baja productividad”: la línea de automatización de bocinas para automóviles con circuito magnético + software integrado duplica la eficiencia per cápita - Automatización de bocinas (imágenes 1) — Línea de producción automatizada de bocinas para automóviles

Soluciones Jiuju
Para hacer frente a retos críticos, hemos personalizado una línea de producción integrada que comprende una línea de montaje automático de circuitos magnéticos, una máquina de diafragmas y un horno automático multicapa. La configuración básica es la siguiente:
Línea de montaje automatizada de circuitos magnéticos: integra un manipulador dispensador de cuatro ejes (precisión ±0,05 mm), un mecanismo de alimentación automático y un módulo de soplado/succión de polvo para lograr el proceso completo de “carga automática de hierro en T → dispensación automática → carga automática de imanes → sujeción manual del marco de la canasta → secado automático”, sustituyendo a cuatro trabajadores manuales.

Superando el reto de las operaciones intensivas en mano de obra y la baja productividad: circuito magnético + integración de software. La línea de producción automatizada de bocinas para automóviles duplica la eficiencia per cápita: producción automatizada de bocinas para automóviles (imágenes 2). — Conjunto de circuito magnético para bocina de automóvil

Máquina para diafragmas: utiliza una plataforma giratoria de posicionamiento universal, que permite la dispensación automática de adhesivo para el anillo exterior/adhesivo para el centro en diafragmas y adhesivo para el anillo exterior/adhesivo para el centro en papel para tambores. Funciona con asistencia manual para la inserción de la bobina móvil y la colocación del papel para tambores, sustituyendo a cinco trabajadores manuales. Los cambios solo requieren el ajuste de los parámetros de posicionamiento, lo que reduce los costos en un 60%.
Horno automático de varios niveles: El horno de la sección B/C cuenta con un diseño de cuatro niveles, con capacidad para 651 altavoces por cámara. Emplea calefacción eléctrica con control de temperatura ajustable (desde la temperatura ambiente hasta 45 °C), lo que reduce el tiempo de secado del circuito magnético a 12 minutos y el de la sección de materiales blandos a 38 minutos, sustituyendo así por completo el secado natural.

Resultados de la implementación
Costos laborales: la mano de obra en un solo turno se redujo de 14 a 5 empleados, lo que supuso un ahorro mensual superior a 80 000 £.
Eficiencia de producción: la capacidad de producción por hora aumentó a 1000 unidades, con una producción diaria superior a 18 000 unidades, lo que cumple con el requisito de pedido del fabricante de equipos originales de “15 000 unidades al día”.
Calidad del producto: precisión de dispensación automática mejorada a ±0,05 mm, tasa de defectos por desalineación de componentes reducida a 0,81 % T3T.