একটি ছোট কারখানা, যা মধ্যম-থেকে-নিম্ন-মানের ভোক্তা স্পিকার উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, বাজার সম্প্রসারণের সময় “বহু-স্পেসিফিকেশন উৎপাদন” নামে মূল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল। যেহেতু ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স বাজারে ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যময় স্পিকার সমাধানের চাহিদা তৈরি হচ্ছিল, ক্লায়েন্টরা শুধুমাত্র প্রচলিত ∅২০ মিমি ইউনিটই নয়, ∅১২ মিমি ক্ষুদ্র স্পিকার এবং ∅৩৫ মিমি বেস ড্রাইভারের মতো বিশেষায়িত স্পেসিফিকেশনও খুঁজছিল। তবে কারখানার বিদ্যমান চৌম্বকীয় সার্কিট উৎপাদন যন্ত্রপাতি শুধুমাত্র U-শেল এবং ∅25 মিমি পর্যন্ত চুম্বক সমর্থন করত, যার ফলে এটি বড় চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি তৈরি করতে অক্ষম ছিল। ছোট উপাদান তৈরি করতে ম্যানুয়াল প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন হত, প্রতিটি পরিবর্তন করতে প্রায় তিন ঘণ্টা সময় লাগত এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন ছিল। এর ফলে ছোট চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলির স্ক্র্যাপ রেট সর্বোচ্চ ১২% পর্যন্ত পৌঁছেছিল, কাস্টম অর্ডারের ডেলিভারি চক্র প্রায়ই ১৫ দিনের বেশি হয়ে যেত, গ্রাহক অভিযোগের হার ক্রমাগত বেশি ছিল, এবং অপর্যাপ্ত উৎপাদনক্ষমতার কারণে একাধিক সম্ভাব্য সহযোগিতা ভেঙে পড়েছিল।

দ্বৈত-কোর লিনিয়ার অভ্যন্তরীণ চুম্বক সার্কিটের বৈশিষ্ট্যগুলো বোঝার পর, কারখানা সরঞ্জাম আপগ্রেডে দৃঢ়ভাবে বিনিয়োগ করল। স্পিকার চুম্বক সার্কিট উৎপাদনের ব্যবহারিক চাহিদার ভিত্তিতে, এই সরঞ্জামের মাত্রাগত অভিযোজনশীলতা কোম্পানির সমস্যাগুলো নিখুঁতভাবে সমাধান করল: U-শেলের সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশন সাইজ ≤∅40mm, যা ∅35mm বেস স্পিকারগুলোর চুম্বক সার্কিটের চাহিদা পূরণে সক্ষম; চুম্বক ও ওয়াশারের মাত্রা ∅9–∅30 মিমি পর্যন্ত, যা কম্প্যাক্ট ∅12 মিমি মিনি-স্পিকার চুম্বক এবং স্ট্যান্ডার্ড ∅25 মিমি প্রচলিত স্পিকার চুম্বক উভয়ের জন্যই সঠিক অভিযোজন নিশ্চিত করে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, সরঞ্জামটির মাত্রাগত সমন্বয় ব্যবস্থায় ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়। পরিবর্তন করার সময়, কেবলমাত্র নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে লক্ষ্যমাত্রা মাত্রাগুলো ইনপুট করলে ১৫ মিনিটের মধ্যে সমন্বয় সম্পন্ন হয়। এতে ম্যানুয়ালি ছাঁচ বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন পড়ে না, ফলে পরিবর্তন করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং মাত্রাগত ত্রুটিও কমে যায়।

মাত্রাগত সামঞ্জস্য ছাড়াও, যন্ত্রটির উৎপাদন দক্ষতাও প্রতিষ্ঠানের জন্য একটি আনন্দদায়ক বিস্ময় বয়ে এনেছে। মূল যন্ত্রটির চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি উৎপাদনক্ষমতা ছিল মাত্র ৯০০ পিস/ঘণ্টা, শুকানোর সময় সর্বোচ্চ ২০ মিনিট। তুলনামূলকভাবে, দ্বৈত কোরযুক্ত লিনিয়ার অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট মেশিন উৎপাদনক্ষমতা বৃদ্ধি করেছে ১২০০–১৩৫০ পিস/ঘণ্টায়, শুকানোর সময় কমিয়ে এনেছে ৮ মিনিটে। উৎপাদনের সময় একাধিক স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পরিবর্তন করলেও দৈনিক আউটপুট স্থিতিশীল থাকে ৮০০০ পিসেরও বেশি, যা পূর্বের আউটপুটের প্রায় দ্বিগুণ। এর ফলে প্রতিষ্ঠানগুলো স্ট্যান্ডার্ড অর্ডারের ডেলিভারি সময়সূচি অক্ষুণ্ণ রেখেই কাস্টমাইজড অর্ডার গ্রহণ করতে পারে, “বহু-স্পেসিফিকেশন” ও “উচ্চ দক্ষতা”—উভয় ক্ষেত্রেই লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করতে সক্ষম হয়।

পণ্যের গুণমান আরও উন্নত করতে, কারখানাটি অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি সমাধান সংহত করে স্পিকার চৌম্বকীয় সার্কিটের উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও অনুকূল করেছে। অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি স্কিমে U-শেল, চুম্বক এবং ওয়াশারগুলির আপেক্ষিক অবস্থান সঠিকভাবে স্থির করতে লোকেটিং পিন ব্যবহার করা হয়, যা ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলির সময় বিন্যাসজনিত ত্রুটি দূর করে। এর ফলে সার্কিট উপাদানগুলির চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতার সামঞ্জস্যতা 30% দ্বারা উন্নত হয়েছে, যা স্পিকারের শব্দগত স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করেছে। তিন-ধাপের প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে মিলিয়ে কাঁচামাল নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি ধাপ সুস্পষ্ট মানদণ্ড অনুসরণ করে। এর ফলে উৎপাদন কর্মীদের মধ্যে কার্যক্রমের মানসম্মতকরণ শক্তিশালী হয়েছে এবং পণ্যের উত্তীর্ণতার হার ৮৮.১% থেকে ৯৮.৫১% এ উন্নীত হয়েছে।

সরঞ্জাম আপগ্রেডের ছয় মাস পর, কারখানার বাজার প্রতিযোগিতা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী হয়েছে: কাস্টমাইজড অর্ডারের অনুপাত ১৫% থেকে ৪০% এ বৃদ্ধি পেয়েছে, সাথে দুইজন নতুন স্মার্ট পরিধেয় ডিভাইস ক্লায়েন্টও অর্জিত হয়েছে; স্ট্যান্ডার্ড অর্ডারের ডেলিভারি সময় ১০ দিন থেকে ৫ দিনে সংক্ষিপ্ত হয়েছে, আর গ্রাহক পুনঃক্রয় হার ৬০% থেকে ৮৫% এ বৃদ্ধি পেয়েছে; কাঁচামাল অপচয় খরচ মাসিক ¥12,000 কমেছে, এবং নিট লাভ বছরান্তরে 35% বৃদ্ধি পেয়েছে। ছোট স্পিকার নির্মাতাদের জন্য, লিনিয়ার অভ্যন্তরীণ চুম্বক সার্কিট ডুয়াল-কোর মেশিন শুধুমাত্র উৎপাদন সরঞ্জাম নয়—এটি প্রতিষ্ঠানকে “প্রচলিত উৎপাদন” থেকে “কাস্টমাইজেশন + উচ্চ দক্ষতা” ভিত্তিক মডেলে রূপান্তর করার মূল অনুঘটক।