একজন বিশেষায়িত লাউডস্পিকার প্রস্তুতকারী দীর্ঘদিন ধরে চৌম্বকীয় সার্কিট উপাদানের নিম্ন উৎপাদন দক্ষতায় ভুগছিল, যার ফলে উৎপাদন ক্ষমতা অর্ডার চাহিদা পূরণে ব্যর্থ হচ্ছিল। বিশেষ করে কোরের চৌম্বকীয় সার্কিট অংশের মেশিনিং-এ প্রচলিত সরঞ্জামে শুকানোর প্রক্রিয়া ১৫ মিনিটেরও বেশি সময় নিত। এতে শুধুমাত্র সামগ্রিক উৎপাদন চক্রই দীর্ঘায়িত হচ্ছিল না, বরং চলমান কাজের ব্যাপক সঞ্চয়ও ঘটছিল। দৈনিক চৌম্বকীয় সার্কিট উপাদানের উৎপাদন মাত্র ৮০০টি ছিল, যা অডিও ও অটোমোটিভ অডিও খাতের পরবর্তী পর্যায়ের গ্রাহকদের বৃহৎ অর্ডারের চাহিদা পূরণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যর্থ হয়েছে। সমস্যাটি আরও জটিল হয়েছে স্পিকার ম্যাগনেটিক সার্কিটের U-আকৃতির শেল ও চুম্বকদের বৈচিত্র্যময় স্পেসিফিকেশনের কারণে, যা প্রচলিত যন্ত্রপাতিকে ভিন্ন মাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্ষম করে তোলে। ঘন ঘন মাত্রাগত বিচ্যুতি ম্যাগনেটিক সার্কিট অ্যাসেম্বলির সময় বিন্যাসের অসামঞ্জস্য সৃষ্টি করে, যার ফলে চমকপ্রদ ৮১% স্ক্র্যাপ রেট দেখা দেয়। এতে কাঁচামালের অপচয় বৃদ্ধি পায় এবং ডেলিভারি সময়সূচি আরও বিলম্বিত হয়।

এই সমস্যাগুলো সমাধান করার জন্য, প্রতিষ্ঠানটি ব্যাপক গবেষণা পরিচালনা করে অবশেষে দ্বৈত কোরযুক্ত একটি লিনিয়ার অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট মেশিন চালু করে। কোর পরামিতি অনুযায়ী, এই সরঞ্জামটি ওভেনে শুকানোর জন্য মাত্র ৮ মিনিট সময় নেয়, যা প্রচলিত সরঞ্জামের তুলনায় প্রায় ৫০% হ্রাস নির্দেশ করে। এটি চৌম্বকীয় সার্কিট উপাদানগুলির উৎপাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং চলমান কাজের মজুদের উপর চাপ কমায়। প্রতি ঘণ্টায় 1200–1500 পিস উৎপাদনক্ষমতা নিয়ে, প্রতিষ্ঠানের দৈনিক চৌম্বকীয় সার্কিট উপাদান উৎপাদন 10,000 পিস ছাড়িয়ে গেছে। এর ফলে শীর্ষ মৌসুমের অর্ডার পরিমাণ নির্বিঘ্নে পরিচালনা করা সম্ভব হচ্ছে এবং পূর্বে অপর্যাপ্ত ক্ষমতার কারণে প্রত্যাখ্যাত বড় ব্যাচের অর্ডারও গ্রহণ করা যাচ্ছে।

মাত্রাগত সামঞ্জস্যতার দিক থেকে, দ্বৈত কোরযুক্ত লিনিয়ার অভ্যন্তরীণ চুম্বক সার্কিট মেশিনটি বিশেষভাবে অসাধারণ সুবিধা প্রদর্শন করে। স্পিকার চুম্বকীয় সার্কিটের মূল উপাদানগুলির জন্য, এই যন্ত্রটি সর্বোচ্চ ∅40 মিমি পর্যন্ত মাত্রার U-শেল সমর্থন করে, আর চুম্বক ও ওয়াশারের আকার ∅9 মিমি থেকে ∅30 মিমি পর্যন্ত কভার করে। এটি এই প্রতিষ্ঠানের মধ্যম থেকে উচ্চ-শ্রেণীর স্পিকার চুম্বক সার্কিট উৎপাদনের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে — ছোট ব্লুটুথ স্পিকারে ব্যবহৃত কমপ্যাক্ট ∅9 মিমি চুম্বক হোক বা অটোমোটিভ স্পিকারের জন্য বড় ∅30 মিমি চুম্বক, এই যন্ত্রটি ঘন ঘন ছাঁচ বা প্যারামিটার সমন্বয় ছাড়াই নির্ভুল অভিযোজন নিশ্চিত করে। পরিবর্তন সময় দুই ঘণ্টা থেকে মাত্র ১৫ মিনিটে নেমে এসেছে, যা উৎপাদন নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে।

এছাড়াও, অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি সমাধান এবং তিন-খণ্ড প্রক্রিয়া প্রবাহ স্পিকার চৌম্বকীয় সার্কিটের উৎপাদন ধাপগুলোকে আরও অনুকূল করে তোলে। অভ্যন্তরীণ চুম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি সমাধানে মানসম্মত ধাপগত নকশা ব্যবহার করে চুম্বক, ওয়াশার এবং ইউ-শেল বসানোর ক্ষেত্রে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়, যার ফলে ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি ত্রুটি দূর হয়ে পণ্যের পাশের হার ৯২.১% থেকে ৯৯.১% এ উন্নীত হয়েছে। এদিকে, তিন-টুকরো প্রক্রিয়া কাঁচামাল পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত সমগ্র কর্মপ্রবাহকে সুশৃঙ্খল করে, অপ্রয়োজনীয় মধ্যবর্তী ধাপ কমিয়ে উৎপাদন ছন্দকে আরও মসৃণ করে তোলে।

এছাড়াও, অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি সমাধান এবং তিন-খণ্ড প্রক্রিয়া প্রবাহ স্পিকার চৌম্বকীয় সার্কিটের উৎপাদন ধাপগুলোকে আরও অনুকূল করে তোলে। অভ্যন্তরীণ চুম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি সমাধানে মানসম্মত ধাপগত নকশা ব্যবহার করে চুম্বক, ওয়াশার এবং ইউ-শেল বসানোর ক্ষেত্রে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়, যার ফলে ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলিতে ত্রুটি দূর হয়ে পণ্যের পাশের হার ৮২% থেকে ৯৯% এ উন্নীত হয়েছে। এদিকে, তিন-খণ্ড প্রক্রিয়া কাঁচামাল পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত সমগ্র কর্মপ্রবাহকে সুশৃঙ্খল করে, অপ্রয়োজনীয় মধ্যবর্তী ধাপগুলো কমিয়ে উৎপাদন প্রবাহকে আরও মসৃণ করে তোলে।