Khó khăn trong sản xuất hàng loạt loa siêu nhỏ: Làm thế nào để công nghệ tự động hóa loa tai nghe thích ứng với làn sóng thiết bị đeo thông minh?
Sự phát triển của các thiết bị đeo thông minh mỏng nhẹ đang đẩy kích thước loa đến giới hạn. Loa siêu nhỏ của Same Sky có kích thước chỉ 15,1mm × 11,35mm × 3,5mm, màng loa dày chỉ 0,76mm và trọng lượng dưới 0,2g. Xu hướng thu nhỏ này đã đẩy mô hình sản xuất truyền thống vào tình thế khó khăn - áp lực từ ngón tay khi lắp ráp thủ công dễ làm biến dạng màng loa, và sai số lắp ráp 0,1mm có thể làm giảm 5dB áp suất âm thanh.

Các điểm khó khăn trong sản xuất loa siêu nhỏ có những đặc điểm chung rõ rệt trong ngành. Đầu tiên là vấn đề lấy và đặt các bộ phận chính xác, kích thước của các bộ phận như khung cuộn âm thanh thường dưới 5mm, hiệu suất phân loại thủ công không đạt 300 chiếc/giờ, và tỷ lệ hỏng hóc vượt quá 8%. Thứ hai là việc kiểm soát chính xác quy trình dán keo, việc dán vòng gấp và màng rung cần phải phủ keo với lượng 0,01ml, việc bôi keo bằng tay dễ dẫn đến tràn keo hoặc rò rỉ keo, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống thấm nước và tuổi thọ. Cuối cùng là kiểm soát tính nhất quán, thiết bị đeo thông minh yêu cầu độ lệch của đường cong tần số loa dưới ±2dB, việc kiểm tra bằng tay khó có thể thực hiện đánh giá chính xác hàng loạt.

Giải pháp tự động hóa được thiết kế mô-đun để phù hợp với toàn bộ quy trình. Trong giai đoạn cấp liệu, hệ thống hút chân không được hướng dẫn bằng hình ảnh được sử dụng, với camera công nghiệp 3 triệu pixel để định vị các bộ phận, độ chính xác đặt và lấy đạt ±0,01mm, tỷ lệ hỏng hóc giảm xuống dưới 0,3%. Quá trình bôi keo được trang bị van bôi keo áp điện điều khiển bằng servo, sai số lượng keo phun ra được kiểm soát trong phạm vi 0,001ml, kết hợp với kiểm tra trọng lượng trực tuyến, loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật kết dính. Công nghệ nâng hạ tự động của dụng cụ trong giai đoạn lắp ráp tổng thể có thể thực hiện 12 quy trình liên tục từ lắp ráp mạch từ đến dán nắp chống bụi, nâng cao nhịp sản xuất lên 800 chiếc/giờ.

Dự án cải tạo dây chuyền sản xuất tự động loa tai nghe TWS của Jiuju Automation cho thấy, sau khi đưa vào sử dụng, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn đã tăng từ 89,1% lên 99,21%, năng suất trung bình hàng ngày của mỗi dây chuyền sản xuất tăng gấp 4 lần, đáp ứng thành công các đơn đặt hàng của các thương hiệu hàng đầu. Điều này cho thấy công nghệ tự động hóa đã trở thành động lực cốt lõi giúp các thiết bị điện tử siêu nhỏ vượt qua rào cản trong sản xuất hàng loạt.
jiujuauto









