Линейный внутренний магнитный рог магнитной цепи машины двойной сердечник как решить "мульти-спецификации рог магнитной цепи производства трудно" проблема

Небольшая фабрика, специализирующаяся на производстве потребительских колонок низкого класса, при расширении рынка сбыта столкнулась с проблемой “многоразмерного производства”. С диверсификацией требований к динамикам на рынке бытовой электроники клиентам нужны не только традиционные ∅20 мм динамики обычного размера, но и ∅12 мм мини-динамики, ∅35 мм динамики для сабвуферов и другие индивидуальные требования. Однако оригинальное заводское оборудование для производства магнитных цепей поддерживает только U-образные корпуса и магниты в пределах ∅25 мм и не может производить крупногабаритные сборки магнитных цепей; если вы хотите производить малогабаритные продукты, вам нужно вручную настроить параметры оборудования, и каждое изменение типа занимает почти 3 часа, а точность трудно обеспечить, в результате чего малогабаритные сборки магнитных цепей имеют уровень брака до 12%, а доставка заказных заказов часто превышает 15 дней, а уровень жалоб клиентов по-прежнему высок. Уровень жалоб клиентов остается высоким, и многие потенциальные сотрудничества сорвались из-за недостаточной производственной мощности.

Узнав о характеристиках линейного внутреннего магнитопровода машины с двойным сердечником, завод решительно инвестировал в модернизацию оборудования. Начиная с фактических потребностей производства магнитной цепи рупора, размер этого оборудования соответствует болевым точкам предприятия: максимальный размер U-образной оболочки ≤ ∅ 40 мм, может покрыть потребности магнитной цепи ∅ 35 мм НЧ-динамика; размер магнита и шайбы между ∅ 9 - ∅ 30 мм, будь то ∅ 12 мм мини-рупор малого размера магнитов, или ∅ 25 мм обычный рупор стандартных магнитов, может быть точно адаптирован. Адаптация. Более того, система регулировки размера оборудования принимает цифровое управление, при изменении формы, вам нужно только ввести целевой параметр размера на панели управления, и регулировка может быть завершена в течение 15 минут, нет необходимости разбирать форму вручную, что значительно сокращает время и ошибки при изменении формы.

Помимо адаптации к размерам, производственная эффективность оборудования также принесла сюрпризы предприятию. Производительность сборки магнитной цепи на оригинальном оборудовании составляет всего 900PCS/H, а время сушки - 20 минут, в то время как производительность станка с линейной внутренней магнитной цепью с двумя сердечниками была увеличена до 1200-1350PCS/H, а время сушки сократилось до 8 минут, и производительность за один день может быть стабилизирована на уровне более 8000PCS даже при переходе на производство мультиспецификации, что почти вдвое больше, чем в предыдущем случае. Это означает, что предприятиям не нужно беспокоиться о графике поставок регулярных заказов, выполняя индивидуальные заказы, достигая баланса между “многоспецификационностью” и “высокой эффективностью”.

Для дальнейшего повышения качества продукции завод также оптимизировал процесс производства рупорного магнитопровода, используя решение для сборки внутреннего магнитопровода. Решение для сборки внутренней магнитной цепи точно фиксирует относительное положение U-образного корпуса, магнита и шайбы с помощью позиционных штифтов, что позволяет избежать проблемы смещения при ручной сборке, благодаря чему согласованность магнитных характеристик компонентов магнитной цепи улучшается на 30%, а также повышается стабильность качества звука динамика. Благодаря трехкомпонентному процессу, начиная с выбора сырья и заканчивая тестированием готовой продукции, каждое звено имеет четкий стандарт, работа производственного персонала по повышению стандартизации продукции увеличилась с 88% до 98,5%.

Через полгода после модернизации оборудования конкурентоспособность фабрики на рынке значительно возросла: доля индивидуальных заказов увеличилась с 15% до 40%, с двумя новыми заказчиками умных носимых устройств; цикл доставки регулярных заказов сократился с 10 дней до 5 дней, а процент выкупа клиентами увеличился с 60% до 85%; стоимость потерь сырья сократилась на 12 000 юаней в месяц, а чистая прибыль увеличилась на 35% по сравнению с прошлым годом. 35% Для небольшого рогового завода, линейный внутренний магнитный контур машины двойной сердечник является не только производственным оборудованием, но и ключевой помощью для продвижения предприятия от “обычного производства” к “персонализации + высокой эффективности” преобразования.