Решения для автоматизации горна

Решения для автоматизации горна

Решение для автоматизации акустических систем

JiuJu Automation - комплексное решение для автоматизации рогов
Линия автоматизации миниатюрных рожков
Линия автоматизации миниатюрных рожковНаправленная на производство специальных микродинамиков для TWS/носимых устройств, она объединяет высокоточное позиционирование с помощью зрения (±0,01 мм), пьезоэлектрическое дозирование, лазерную сварку и другие основные процессы для достижения полной автоматизации сборки магнитной схемы, ламинирования звуковой пленки, проверки паяных соединений и тестирования электрических характеристик. Единая производственная линия имеет производительность 0,8 с/шт и ежедневную производительность 120 000 штук, что позволяет сэкономить 85% рабочей силы по сравнению с ручной производственной линией, а коэффициент выхода продукции увеличился с 95% до 99,8%, что подходит для производства основных TWS наушников, таких как AirPods, Huawei FreeBuds и так далее.
Автоматизированная линия по производству маленьких рожков
Автоматизированная линия по производству маленьких рожковПодходит для наушников / умных колонок / телевизионных колонок, оснащен системой визуального обнаружения дефектов AI (может идентифицировать 0,02 мм крошечные дефекты), полностью автоматическое тестирование герметичности (точность давления ± 0,01KPa), автоматическая намотка и другие модули, поддержка многоспецификационного гибкого производства, время переналадки <25 минут. Производственная линия имеет модульную конструкцию, которая может быть гибко расширена в соответствии с требованиями заказчика к производительности.
Линия автоматизации производства рожков среднего размера
Линия автоматизации производства рожков среднего размераДля производства специализированных автомобильных/домашних аудиоколонок среднего размера в ней интегрированы шестиосевые роботы, высокоточная сборка с контролем усилия (±0,05 Н), полночастотное акустическое тестирование и другие технологии для поддержки производства восьми спецификаций колонок на одной производственной линии, чтобы удовлетворить спрос на мелкосерийное и многосерийное производство автомобильных аудиоколонок и колонок для умного дома. Производственная линия оснащена системой MES, которая обеспечивает мониторинг производственных данных в режиме реального времени и автоматическое предупреждение об отклонениях в качестве.

Решение проблемы "трудно собрать с высокой точностью" - 4-осевой манипулятор + приспособления для позиционирования позволяют добиться нулевой погрешности при сборке основных компонентов роговой автоматики.

Информация о клиенте

Одно из ведущих предприятий по производству автомобильной электроники выпускает 8-дюймовые автомобильные динамики высокой мощности, основной проблемой которых является “недостаточная соосность звуковой катушки и магнитного контура”: при ручной сборке смещение звуковой катушки превышало 0,1 мм, что приводило к аномалиям в частотно-амплитудной характеристике динамика, а показатель соответствия требованиям при заводском контроле составлял всего 92,1%; кроме того, при ручной пайке контроль температуры был нестабильным, в результате чего доля некачественных паяных соединений выводов звуковой катушки достигала 31%, в результате чего уровень жалоб послепродажного обслуживания оставался высоким.

Решение проблемы “сложности высокоточной сборки” — четырёхосный манипулятор + позиционирующее приспособление обеспечивают сборку ключевых компонентов динамиков с нулевой погрешностью (изображения 1)

JiuJu Automation - решения для автоматизации акустических систем

Оптимизация позиционирующих приспособлений: использование конструкции с коническими позиционирующими штифтами и встроенным модулем сильного магнитного притяжения, что обеспечивает соосность при сборке магнитных узлов ≤0,03 мм и полностью соответствует требованиям к точности нанесения клея и сборки динамиков;
Модернизация дозирующего манипулятора: использование двухкомпонентного дозирующего манипулятора AB, четырехосевой регулируемый механизм, обеспечивающий дозирование с поворотом на 360°, нижняя поворотная конструкция, предотвращающая застывание клея, точность регулировки количества клея до 0,01 г, что позволяет избежать смещения компонентов из-за неравномерного нанесения клея;
Модуль автоматической пайки: объединяет паяльную машину с замкнутым контуром регулирования температуры (точность регулирования ±2 °C) и четырехосевой робот Scara, что позволяет реализовать цикл “автоматическое извлечение калибра → автоматическая пайка → автоматическая обрезка проводов”, заменить ручную пайку и исключить проблемы с некачественной пайкой.

Решение проблемы “сложности высокоточной сборки” — четырёхосный манипулятор + позиционирующее приспособление обеспечивают сборку ключевых компонентов динамиков с нулевой погрешностью (изображения 2)
Результаты реализации
Повышение точности: соосность звуковой катушки и магнитного контура стабилизирована в пределах 0,03 мм, доля изделий, соответствующих кривой частотной характеристики, повышена до 99,21 %;
Качество сварки: доля некачественных сварных швов снизилась с 31% до 0,21%; количество жалоб после продажи сократилось на 85%;
Эффективность проверки: благодаря использованию модуля автоматической проверки время проверки одного динамика сократилось с 15 до 5 секунд, а эффективность проверки повысилась на 200%
Решение проблемы “сложности высокоточной сборки” — четырёхосный манипулятор + позиционирующее приспособление обеспечивают сборку ключевых компонентов динамиков с нулевой погрешностью (3 изображения)

Предыдущий. Следующий пост.