JiuJu Automation фокусируется на интеллектуальной модернизации всего процесса производства динамиков, интегрируя четыре основные технологии визуального контроля, точной сборки, проверки качества AI и отслеживания данных для предоставления индивидуальных решений для TWS наушников, автомобильного аудио, мультимедийных смарт-аудио динамиков и т.д., что позволило увеличить производственную мощность на 300%+, выход 99,8% и снизить комплексную стоимость на 60%, полностью решив болевые точки отрасли, такие как искусственная зависимость, нестабильный контроль качества, длительный цикл поставки и другие болевые точки отрасли. Основываясь на характеристиках продукции и сценариях производства колонок, она создает систему автоматизации всего процесса от поступления сырья до выпуска готовой продукции со склада, охватывая три основные категории - миниатюрные, малые и средние, а также адаптируясь к потребностям многосерийного и многономенклатурного производства.
Решение проблемы "трудно собрать с высокой точностью" - 4-осевой манипулятор + приспособления для позиционирования позволяют добиться нулевой погрешности при сборке основных компонентов роговой автоматики.
Одно из ведущих предприятий по производству автомобильной электроники выпускает 8-дюймовые автомобильные динамики высокой мощности, основной проблемой которых является “недостаточная соосность звуковой катушки и магнитного контура”: при ручной сборке смещение звуковой катушки превышало 0,1 мм, что приводило к аномалиям в частотно-амплитудной характеристике динамика, а показатель соответствия требованиям при заводском контроле составлял всего 92,1%; кроме того, при ручной пайке контроль температуры был нестабильным, в результате чего доля некачественных паяных соединений выводов звуковой катушки достигала 31%, в результате чего уровень жалоб послепродажного обслуживания оставался высоким.
JiuJu Automation - решения для автоматизации акустических систем
Оптимизация позиционирующих приспособлений: использование конструкции с коническими позиционирующими штифтами и встроенным модулем сильного магнитного притяжения, что обеспечивает соосность при сборке магнитных узлов ≤0,03 мм и полностью соответствует требованиям к точности нанесения клея и сборки динамиков; Модернизация дозирующего манипулятора: использование двухкомпонентного дозирующего манипулятора AB, четырехосевой регулируемый механизм, обеспечивающий дозирование с поворотом на 360°, нижняя поворотная конструкция, предотвращающая застывание клея, точность регулировки количества клея до 0,01 г, что позволяет избежать смещения компонентов из-за неравномерного нанесения клея; Модуль автоматической пайки: объединяет паяльную машину с замкнутым контуром регулирования температуры (точность регулирования ±2 °C) и четырехосевой робот Scara, что позволяет реализовать цикл “автоматическое извлечение калибра → автоматическая пайка → автоматическая обрезка проводов”, заменить ручную пайку и исключить проблемы с некачественной пайкой.
Результаты реализации Повышение точности: соосность звуковой катушки и магнитного контура стабилизирована в пределах 0,03 мм, доля изделий, соответствующих кривой частотной характеристики, повышена до 99,21 %; Качество сварки: доля некачественных сварных швов снизилась с 31% до 0,21%; количество жалоб после продажи сократилось на 85%; Эффективность проверки: благодаря использованию модуля автоматической проверки время проверки одного динамика сократилось с 15 до 5 секунд, а эффективность проверки повысилась на 200%