Профессиональный производитель динамиков давно страдает от низкой эффективности производства компонентов магнитной цепи, производственные мощности не успевают за спросом на заказы, особенно при обработке основных компонентов магнитной цепи динамика, процесс сушки на традиционном оборудовании занимает более 15 минут, что не только удлиняет общий производственный цикл, но и приводит к серьезному накоплению незавершенного производства, а производственная мощность компонентов магнитной цепи за один день составляет всего 800PCS, что далеко не всегда позволяет удовлетворить серийные заказы клиентов на стереосистемы и автомобильные стереосистемы. спрос. Более того, из-за различных спецификаций U-образных корпусов и магнитов в магнитной цепи динамиков, приспособляемость традиционного оборудования к различным размерам плохая, что часто приводит к перекосу магнитной цепи в сборе из-за отклонения размеров, а процент брака достигает 8%, что не только увеличивает потери сырья, но и замедляет график поставок дальше.

Для того, чтобы решить эти болевые точки, предприятие после многих визитов, и, наконец, представила линейный внутренний магнитный контур машины двойной сердечник. Из основных параметров, время сушки сушильной печи этого оборудования составляет всего 8 минут, по сравнению с традиционным оборудованием, чтобы сократить прямой почти 50%, значительно сжали производственный цикл магнитной цепи сборки, снижение давления на инвентаризации незавершенного производства. Производственная мощность 1200-1500PCS/H позволяет предприятию увеличить производственную мощность сборки магнитных цепей до более чем 10000PCS за один день, что может легко справиться с пиковыми заказами в пиковые сезоны, и даже взять на себя крупные партии заказов, от которых отказались из-за недостаточной мощности в прошлом.

С точки зрения адаптации к размерам, преимущества двухъядерного станка с линейной внутренней магнитной цепью особенно заметны. Для основного компонента магнитной цепи динамика оборудование поддерживает максимальный размер U-образного корпуса в пределах ∅40 мм, в то время как размер магнита и шайбы охватывает диапазон ∅9-∅30 мм, что полностью соответствует потребностям магнитной цепи динамиков среднего и высокого класса, производимых предприятием - будь то ∅9 мм магнит малого размера, используемый для небольших bluetooth-колонок, или ∅30 мм магниты большого размера для автомобильных динамиков, оборудование может быть точно адаптировано без частой корректировки формы или пресс-формы. Будь то малогабаритный магнит ∅9 мм для небольших Bluetooth-колонок или крупногабаритный магнит ∅30 мм для автомобильных колонок, оборудование способно точно адаптироваться к потребностям компании в магнитных цепях колонок среднего и высокого класса - без необходимости частой корректировки форм или параметров, а время переналадки формы сократилось с первоначальных 2 часов до 15 минут, что значительно повысило гибкость производства.

Кроме того, решение для внутренней сборки магнитной цепи и трехкомпонентный технологический процесс, реализованный в оборудовании, еще больше оптимизируют производство рупорной магнитной цепи. Благодаря стандартизированному пошаговому проектированию решение для внутренней сборки магнитной цепи обеспечивает точность сборки магнита, шайбы и U-образного корпуса, что позволяет избежать ошибок ручной сборки и повысить уровень квалификации продукции с 92% до 99%; а трехкомпонентный технологический процесс оптимизирует весь процесс от предварительной обработки сырья до проверки готовой продукции, сокращая промежуточные излишества и обеспечивая более плавный ритм производства.

Кроме того, решение для внутренней сборки магнитных цепей и трехкомпонентный технологический процесс, реализованный в этом оборудовании, еще больше оптимизируют производство рупорных магнитных цепей. Благодаря стандартизированному пошаговому проектированию решение для внутренней сборки магнитопровода обеспечивает точность сборки магнита, шайбы и U-образного корпуса, что позволяет избежать ошибок ручной сборки и увеличить коэффициент прохождения продукции с 82% до 99%; а трехкомпонентный технологический процесс оптимизирует весь процесс от предварительной обработки сырья до проверки готовой продукции, сокращая промежуточные излишества и обеспечивая более плавный ритм производства.