JiuJu Automation фокусируется на интеллектуальной модернизации всего процесса производства динамиков, интегрируя четыре основные технологии визуального контроля, точной сборки, проверки качества AI и отслеживания данных для предоставления индивидуальных решений для TWS наушников, автомобильного аудио, мультимедийных смарт-аудио динамиков и т.д., что позволило увеличить производственную мощность на 300%+, выход 99,8% и снизить комплексную стоимость на 60%, полностью решив болевые точки отрасли, такие как искусственная зависимость, нестабильный контроль качества, длительный цикл поставки и другие болевые точки отрасли. Основываясь на характеристиках продукции и сценариях производства колонок, она создает систему автоматизации всего процесса от поступления сырья до выпуска готовой продукции со склада, охватывая три основные категории - миниатюрные, малые и средние, а также адаптируясь к потребностям многосерийного и многономенклатурного производства.
Решение проблемы "трудно отследить качество всего процесса автоматической сборки рога" -Создание замкнутой системы управления и контроля от намагничивания рога до кодирования.
Экспортно-ориентированные производители динамиков должны соответствовать европейским и американским OEM "полный процесс качества прослеживаемости" требования, оригинальная модель производства есть два основных недостатка: 1) ручная маркировка записей информации о продукте, легко маркировки пропуски, ошибки в информации, прослеживаемости необходимо проверить бумажные записи, занимающие более 2 часов / партия; 2) ручной контроль качества (тестирование звука, внешний вид тестирования) есть Отсутствие инспекции, дефектные продукты на рынок не может найти производственный процесс, что приводит к претензиям клиентов.
JiuJi Solutions
Постройте систему полного контроля процесса "автоматическое обнаружение + прослеживаемость данных", основная конфигурация следующая:
Модуль автоматического обнаруженияИнтеграция автоматической намагничивающей машины, тестера частотных характеристик и камеры визуального контроля обеспечивает полную автоматизацию процесса "автоматическое намагничивание → тест частотных характеристик → распознавание дефектов внешнего вида", а данные проверки загружаются в ERP-систему в режиме реального времени;
Система отслеживания кодированияПосле проверки качества лазерный принтер настроен на печать уникального кода прослеживаемости для каждой колонки (включая дату производства, информацию о рабочем месте и операторе), что позволяет сканировать код и запрашивать все данные о процессе;
Связывание данных CRM-ERP: Свяжите данные производственной линии (мощность, уровень брака, результаты испытаний) с системой управления клиентами (CRM) и системой управления материалами (ERP), клиенты могут проверить информацию о продукте через код отслеживания, а предприятия могут быстро найти бракованную продукцию производственного звена.
Эффективность внедрения Эффективность отслеживания: время отслеживания продукта с 2 часов / партия сократилось до 10 секунд / один, чтобы удовлетворить европейские и американские требования OEM отслеживания; Качество контроля качества: уровень утечки при проверке внешнего вида был снижен с 5% до 0,3%, а уровень точности при проверке частотных характеристик достиг 100%; Доверие клиентов: количество рекламаций по бракованной продукции сократилось с 8% до 1%, и мы успешно получили годовой заказ на стратегическое сотрудничество от европейского и американского OEM-производителя.