JiuJu Automation фокусируется на интеллектуальной модернизации всего процесса производства динамиков, интегрируя четыре основные технологии визуального контроля, точной сборки, проверки качества AI и отслеживания данных для предоставления индивидуальных решений для TWS наушников, автомобильного аудио, мультимедийных смарт-аудио динамиков и т.д., что позволило увеличить производственную мощность на 300%+, выход 99,8% и снизить комплексную стоимость на 60%, полностью решив болевые точки отрасли, такие как искусственная зависимость, нестабильный контроль качества, длительный цикл поставки и другие болевые точки отрасли. Основываясь на характеристиках продукции и сценариях производства колонок, она создает систему автоматизации всего процесса от поступления сырья до выпуска готовой продукции со склада, охватывая три основные категории - миниатюрные, малые и средние, а также адаптируясь к потребностям многосерийного и многономенклатурного производства.
В этом видеоролике рассматривается весь процесс автоматизированного производства основного компонента автомобильных динамиков - секции магнитной цепи. С помощью видеосъемки на месте представлен весь процесс автоматизированной работы, начиная с загрузки магнитов, проверки полярности, точного позиционирования, сборки под давлением и заканчивая тестированием готовой продукции.
Видео открывается прямым попаданием на основные станции производственной линии, наглядно демонстрируя эффективную работу автоматического устройства загрузки магнитной стали: через интеллектуальную систему сортировки для отбора квалифицированных магнитов, конвейерная лента точно транспортируется к следующему процессу, заменяя традиционную ручную сортировку неэффективности и ошибок; в середине раздела фокусируется на презентации магнитной полярности интеллектуального обнаружения магнитной цепи ссылка, с помощью высокоточных датчиков для определения полярности магнитов в режиме реального времени, чтобы обеспечить, что направление сборки 100% точно решить отрасли болевую точку ручного обнаружения легко пропустить суждение. В средней части показано интеллектуальное звено обнаружения полярности магнитной цепи, с помощью высокоточных датчиков определяющее полярность магнитов в реальном времени, обеспечивающее точное направление сборки 100% и решающее проблему легкого упущения и неверного суждения при ручном обнаружении; последующий автоматизированный процесс точного захвата роботизированной рукой и совместного прессования несколькими станциями, наглядно представляющий стандартизированную операцию сборки магнитной цепи и контролирующий погрешность прессования в пределах ±0,02 мм для гарантии согласованности каждого изделия магнитной цепи. В то же время в видеоролике крупным планом показаны основные технологии производственной линии: обратная связь в реальном времени с автоматизированной системой управления, стабильная связь механической структуры и интеллектуальный механизм сортировки для проверки готовой продукции, что подчеркивает основные преимущества производственной линии, такие как "высокая точность, высокая эффективность и низкие потери". Весь производственный процесс без вмешательства человека, одна производственная линия может завершить 800-1000 штук сборки магнитной цепи в час, по сравнению с традиционной ручной производственной линии эффективность увеличилась более чем в 3 раза, уровень брака контролируется на 0,3% следующие, для автомобильного рога производственных предприятий, чтобы обеспечить "снижение затрат, повышение качества, эффективности" автоматизации решений ссылка. Ли автомобильных деталей промышленности практиков, автоматизации оборудования покупателей, или производственной технологии исследований и разработок персонала, может через это видео интуитивное понимание автоматизации автомобильного рога магнитной цепи сегмент производства технологии и посадки эффект, для модернизации и преобразования предприятия, выбор технологии, чтобы обеспечить практическую ссылку.