智能穿戴设备的轻薄化浪潮正将喇叭尺寸推向极限。Same Sky 推出的超微型扬声器尺寸仅 15.1mm×11.35mm×3.5mm，振膜厚度仅 0.76mm，重量不足 0.2g。这种微型化趋势使传统生产模式陷入困境 —— 人工组装时的指尖压力易造成振膜变形，而 0.1mm 的装配偏差就可能导致声压级下降 5dB。

微型喇叭的生产痛点具有显著行业共性。首先是精密部件的取放难题，音圈骨架等零件尺寸多在 5mm 以下，人工分拣效率不足 300 件 / 小时，且破损率超 8%。其次是粘合工艺的精准控制，折环与振膜的贴合需涂覆 0.01ml 级别的胶水，人工点胶易出现溢胶或漏胶，直接影响防水性能与使用寿命。最后是一致性管控，智能穿戴设备对喇叭频响曲线的偏差要求低于 ±2dB，人工测试难以实现批量精准判定。

自动化解决方案通过模块化设计实现全流程适配。在进料环节，采用视觉引导的真空吸嘴系统，通过 300 万像素工业相机定位零件，取放精度达 ±0.01mm，破损率降至 0.3% 以下。点胶工序配备伺服驱动的压电式点胶阀，胶水吐出量误差控制在 0.001ml 内，配合在线称重检测，杜绝粘合缺陷。总装阶段的治具自动升降回流技术，可实现从磁路组装到防尘帽贴合的 12 道工序无缝衔接，生产节拍提升至 800 件 / 小时。

久巨自动化针对 TWS 耳机喇叭自动化生产线的改造项目显示，自动化生产线投用后，产品合格率从 89% 跃升至 99.2%，单条产线日均产能提升 4 倍，成功适配头部品牌的旗舰机型订单。这表明自动化技术已成为微型电声器件突破量产瓶颈的核心动力。