자동차 경적 자동화 생산 라인자동차 경적 자동화 생산 라인샘플 제품: SECY 부품/브레이크 패드/방열판/냉장 장비

자동차 경적 자동 생산 라인

혼 T-철의 전체 어셈블리를 완제품으로 구현합니다.

브랜드 이름지우지 자동화
프로세스자동 T-철, 자석, 냄비 홀더, 게이지, 웨이브, 보이스 코일, 드럼 용지 적재, 자동 분배, 프레스, 용접, 테스트, 포장 등.
업무 효율성≧2500PCS/H
디자인 이점선형 이중 스테이션 구조 설계, 공간 절약형, 간단한 디버깅 작업, 자동 자재 적재 및 조립, IO 통신 제어 시스템, 풀 스테이션 감지 및 식별 센서를 달성하기 위해 MES 시스템, 풍부한 확장 모듈에 연결할 수 있으며 후속 업그레이드 및 유지 보수에 편리합니다.
연산자 1인
주요 구성 요소파나소닉 PLC 컨트롤러, 일본 서보, 진동판 로딩, 일본 가이드 레일, 정밀 CNC 가공, 파나소닉 터치 스크린, 휴이카와 로봇, 휴이카와 로봇

제품

자동차 경적 자동 생산 라인 제품 세부 정보

자동차 오디오 제조 분야에서 자동차 경적은 핵심 음향 구성 요소로서 조립 정확도와 일관성이 전체 자동차의 음향 경험에 직접적인 영향을 미치는 반면, 기존의 세분화 된 생산 모드는 종종 프로세스 단편화, 수동 개입, 데이터 추적 성 및 기타 문제에 직면하며 특히 긴 주문주기, 품질 대량 생산 및 수요의 안정성에 적응하기 어렵습니다. 이러한 핵심 수요에 대응하기 위해 우리는 T- 철 투입에서 완제품 포장까지 자동 조립의 전체 프로세스를 실현하고 고급 디자인, 지능형 제어 및 안정적인 성능을 갖춘 장기주기 및 대량 자동차 스피커 제조를위한 핵심 장비가되는 자동차 스피커 용 자동화 생산 라인을 개발했습니다.

생산 라인은 전체 공정 자동화를 핵심 경쟁력으로 삼고 "원자재 투입-정밀 조립-테스트 및 등급 지정-완제품 포장"의 폐쇄 루프 생산 시스템을 구축합니다. 시작 끝에는 서보 기계식 암과 CCD 비전 포지셔닝 시스템을 통해 정확한 그립 및 포지셔닝, ± 0.02mm의 포지셔닝 정확도를 달성하기 위해 T- 철 자동 로딩 메커니즘이 장착 된 후 자기 회로 조립, 음성 코일 감기, 다이어프램 적층, 터미널 용접 및 기타 주요 공정, 지능형 컨베이어 시스템을 통한 다양한 워크 스테이션이 사람의 개입없이 원활하게 전체 프로세스를 완료합니다. 자동차 스피커 조립의 정밀 요구 사항을 위해 키 스테이션에는 수입 서보 드라이브 모듈이 장착되어있어 0.1N의 자기 회로 리벳 팅 압력 제어 정확도와 같은 조립 압력 및 스트로크를 정확하게 제어 할 수있어 수동 작동으로 인한 조립 편차를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 터미널 완제품 포장 링크는 자동 분류, 계수 및 캡슐화 시스템을 통합하여 원자재에서 완제품까지 전 공정에서 무인 작업을 실현합니다.

고급 디자인과 지능형 제어는 다차원적인 경쟁 우위를 형성합니다. 구조 설계는 정밀 가공 공정과 함께 항공 등급 알루미늄 합금 프레임과 완전 밀폐형 방진 쉘을 채택하여 전체 기계의 강성을 보장 할뿐만 아니라 장비의 질감을 개선하여 고급 제조 작업장 레이아웃의 요구를 충족시킵니다. 운영 수준에는 시각적 산업 소프트웨어, 10 인치 터치 스크린, 각 스테이션의 작동 상태 실시간 표시, 생산 능력 데이터 및 오류 경고, 직원은 간단한 교육 후 매개 변수 설정 및 프로세스 모니터링을 완료하고, 원키 스토리지의 프로세스 매개 변수 지원, 사전 설정 프로그램 직접 호출 교체를 완료 할 수 있습니다. 모듈식 설계로 장비 유지보수가 더욱 유연하고, 각 기능 유닛을 독립적으로 분해하여 유지보수할 수 있어 가동 중단 시간을 크게 줄이고 장비의 종합 가동률을 95% 이상으로 높일 수 있습니다.

품질 보증 및 데이터 관리는 하이엔드 생산 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인에는 자기 회로 조립, 다이어프램 적층, 용접 등 주요 노드에서 치수 정확도, 조립 편차, 외관 결함을 99.8%의 정확도로 실시간으로 감지하고 부적합 제품을 자동으로 거부하고 결함 유형을 기록하는 멀티 스테이션 AOI 육안 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 데이터 기반 공정 분석 시스템은 각 스테이션에서 실시간으로 생산 데이터를 수집하고, 생산 능력 추세와 합격률 변동에 대한 보고서를 생성하며, 데이터 내보내기 및 추적을 지원하고, 기업이 생산 공정을 최적화할 수 있도록 지원합니다. 전체 기계는 1000시간 연속 작동으로 테스트되었으며 고장률은 0.3%보다 낮습니다. 긴 주문주기 및 대량 생산 시나리오에 안정적으로 적응하여 단일 생산 라인의 효율성을 6배 이상 향상시킬 수 있으며 제품의 적격률은 수동 조립시 94%에서 99.6%로 증가합니다.

생산 라인은 자동차 서브 우퍼, 트위터, 동축 스피커 등과 같은 다양한 유형의 자동차 스피커 제조에 널리 적용됩니다. 특히 자동차 OEM의 지원 공급 업체의 긴주기 및 대량 주문 수요에 적합합니다. 자동화 업그레이드 및 지능형 제어를 통해 80% 노동 투입을 줄일뿐만 아니라 품질 안정성을 보장하고 기업이 매우 효율적이고 정확하며 추적 가능한 생산 시스템을 구축 할 수 있도록 핵심 지원을 제공하며 자동차 오디오 제조 산업의 지능화 및 규모로의 전환을 촉진합니다.