जीजू ऑटोमेशन पूरे स्पीकर उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमानी से उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चार मुख्य प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, सटीक असेंबली, एआई गुणवत्ता नियंत्रण, और डेटा ट्रेसबिलिटी। हम TWS इयरफ़ोन, कार ऑडियो सिस्टम, मल्टीमीडिया स्मार्ट ऑडियो स्पीकर्स। इससे उत्पादन क्षमता में 300%+ की वृद्धि, 99.8% की उपज दर, और कुल लागत में 60% की कमी हासिल होती है, और यह श्रम पर निर्भरता, असंगत गुणवत्ता नियंत्रण, और लंबी डिलीवरी चक्र जैसी उद्योग की समस्याओं को व्यापक रूप से हल करता है। स्पीकर उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन परिवेश के अनुरूप, यह एंड-टू-एंड स्वचालित प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार माल की डिस्पैच तक फैली हुई है। यह तीन उत्पाद श्रेणियों—माइक्रो, छोटे और मध्यम—को समायोजित करती है, साथ ही बहु-विनिर्देश, बहु-बैच उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
मध्यम से निम्न-श्रेणी के उपभोक्ता स्पीकरों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली एक छोटी फैक्ट्री को अपने बाजार का विस्तार करते समय “बहु-विनिर्देश उत्पादन” की मुख्य चुनौती का सामना करना पड़ा। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में स्पीकरों की मांग दिन-प्रतिदिन अधिक विविध होती जा रही है, इसलिए ग्राहक अब केवल पारंपरिक ∅20 मिमी मानक आकार के स्पीकर ही नहीं चाहते, बल्कि ∅12 मिमी मिनी स्पीकर और ∅35 मिमी सबवूफ़र के लिए भी अनुकूलित अनुरोध कर रहे हैं। हालाँकि, फैक्ट्री के मौजूदा चुंबकीय सर्किट उत्पादन उपकरण केवल ∅25 मिमी व्यास तक के यू-केज और चुंबकों का समर्थन करते थे, जिससे बड़े चुंबकीय सर्किट असेंबली का उत्पादन करना असंभव हो जाता था; छोटे आकार के उत्पाद बनाने के लिए, उपकरण के मापदंडों को मैन्युअल रूप से समायोजित करना पड़ता था, जिसमें प्रत्येक बदलाव में लगभग तीन घंटे लगते थे। इसके अलावा, सटीकता की गारंटी देना मुश्किल था, जिसके परिणामस्वरूप छोटे आकार की चुंबकीय सर्किट असेंबली के लिए 121 TP3T तक की स्क्रैप दर थी। कस्टमाइज़्ड ऑर्डर के लिए डिलीवरी का समय अक्सर 15 दिनों से अधिक हो जाता था, ग्राहकों की शिकायत दर लगातार अधिक बनी हुई थी, और अपर्याप्त उत्पादन क्षमता के कारण कई संभावित साझेदारियाँ टूट गईं।
डुअल-कोर लिनियर आंतरिक मैग्नेट सर्किट मशीन की विशेषताओं की समझ हासिल करने के बाद, फैक्ट्री ने अपने उपकरणों को अपग्रेड करने में निर्णायक रूप से निवेश किया। स्पीकर सर्किट उत्पादन की व्यावहारिक आवश्यकताओं के आधार पर, इस उपकरण की आकार सीमा कंपनी की समस्याओं को पूरी तरह से हल करती है: अधिकतम यू-शेल का आकार ≤∅40 मिमी है, जो ∅35 मिमी वूफ़र्स के लिए सर्किट आवश्यकताओं को पूरा करता है; चुंबक और वॉशर के आयाम ∅9 से ∅30 मिमी तक होने के कारण, यह उपकरण ∅12 मिमी के मिनी स्पीकरों में उपयोग किए जाने वाले छोटे चुंबकों से लेकर ∅25 मिमी के पारंपरिक स्पीकरों में पाए जाने वाले मानक चुंबकों तक, सभी को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण की आयामी समायोजन प्रणाली डिजिटल नियंत्रण का उपयोग करती है। मॉडल बदलते समय, बस नियंत्रण पैनल पर लक्ष्य आयामी पैरामीटर दर्ज करें, और मैन्युअल मोल्ड को अलग किए बिना समायोजन 15 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जिससे बदलाव का समय काफी कम हो जाता है और त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।
आयामी अनुकूलता के अलावा, उपकरण की उत्पादन दक्षता ने भी कंपनी के लिए सुखद आश्चर्य पैदा किया है। मूल उपकरण की उत्पादन क्षमता प्रति घंटे केवल 900 टुकड़ों की थी, और सुखाने का समय 20 मिनट तक था। इसके विपरीत, डुअल-कोर लिनियर आंतरिक चुंबकीय सर्किट मशीन ने क्षमता को बढ़ाकर प्रति घंटे 1,200–1,350 टुकड़े कर दिया है, जबकि सुखाने का समय 8 मिनट तक कम कर दिया है। कई विनिर्देशों के बीच स्विच करने पर भी, दैनिक उत्पादन 8,000 से अधिक टुकड़ों पर स्थिर रहता है—जो पिछले आंकड़े का लगभग दोगुना है। इसका मतलब है कि जबकि कंपनी कस्टमाइज़्ड ऑर्डर लेती है, उसे मानक ऑर्डर के लिए डिलीवरी शेड्यूल की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है, इस प्रकार “मल्टी-स्पेसिफिकेशन” उत्पादन और “उच्च दक्षता” के बीच संतुलन हासिल होता है।
उत्पाद की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए, फैक्ट्री ने स्पीकर के चुंबकीय सर्किटों के उत्पादन प्रक्रिया को भी आंतरिक चुंबकीय सर्किट असेंबली समाधान को शामिल करके अनुकूलित किया है। आंतरिक चुंबकीय सर्किट असेंबली योजना लोकेटिंग पिन का उपयोग करके यू-शेल, चुम्बकों और वॉशरों की सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से निर्धारित करती है, जिससे मैन्युअल असेंबली से जुड़ी संरेखण त्रुटियों को समाप्त किया जाता है। इसने चुंबकीय सर्किट घटकों की चुंबकीय प्रदर्शन स्थिरता में 30% की सुधार की है, और परिणामस्वरूप लाउडस्पीकर की ध्वनि गुणवत्ता की स्थिरता में वृद्धि की है। तीन-चरणीय प्रक्रिया के साथ मिलकर, कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर चरण के लिए स्पष्ट मानक स्थापित किए गए हैं। इसने उत्पादन कर्मचारियों के संचालन के मानकीकरण को बढ़ाया है, जिससे उत्पाद की उत्तीर्ण दर 88.1% से बढ़कर 98.5% हो गई है।
अपने उपकरणों को अपग्रेड करने के छह महीने बाद, कारखाने की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार हुआ है: अनुकूलित ऑर्डर का अनुपात 15% से बढ़कर 40% हो गया है, और स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों के क्षेत्र में दो नए ग्राहक हासिल किए गए हैं; मानक ऑर्डर के लिए डिलीवरी का समय 10 दिनों से घटकर 5 दिन हो गया है, जबकि ग्राहकों द्वारा दोबारा खरीदारी की दर 60% से बढ़कर 85% हो गई है; कच्चे माल की बर्बादी की लागत प्रति माह 12,000 युआन कम हो गई, और शुद्ध लाभ साल-दर-साल 35% बढ़ गया। एक छोटे लाउडस्पीकर निर्माता के लिए, डुअल-कोर लीनियर आंतरिक चुंबकीय सर्किट मशीन केवल एक उत्पादन उपकरण नहीं है, बल्कि कंपनी के “मानक उत्पादन” से “कस्टमाइज़ेशन और उच्च दक्षता” में परिवर्तन का एक प्रमुख चालक है।