एक टेलीविजन लाउडस्पीकर केवल कुछ मुख्य घटकों—जैसे बास्केट, चुंबकीय परिपथ, डायाफ्राम और वॉइस कॉइल—से बना प्रतीत हो सकता है, फिर भी इसकी असेंबली प्रक्रिया में बारह सावधानीपूर्वक चरण शामिल होते हैं। किसी भी चरण में विचलन अंतिम ध्वनि गुणवत्ता को प्रभावित कर देगा।जीजू ऑटोमेशनहोने की प्रक्रिया मेंटीवी स्पीकर स्वचालित असेंबली लाइनऊपर हम स्पष्ट रूप से घटक से तैयार उत्पाद तक की कुशल, मानकीकृत यात्रा देख सकते हैं।

प्रक्रिया का प्रारंभिक बिंदु हैबुद्धिमानीपूर्ण खिलाने की प्रक्रियापॉट होल्डर और चुंबकीय स्टील जैसे घटक स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से कार्यस्थल तक सटीकता के साथ पहुँचाए जाते हैं। उपकरण की एकीकृत विज़न निरीक्षण प्रणाली पहले घटकों की सतह पर किसी भी दोष का पता लगाती है, जिससे निम्न-गुणवत्ता वाले आइटम अगले चरणों में आगे बढ़ने से रोके जाते हैं। यह एकल कदम तीन मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षकों के कार्य को प्रतिस्थापित करता है, जिससे निरीक्षण सटीकता दर 99.91% प्राप्त होती है।

तुरंत बादचुंबकीय परिपथ असेंबली प्रक्रियारोबोटिक आर्म क्रमबद्ध रूप से चुम्बकों और वॉशरों को बेसिन फ्रेम के निर्दिष्ट स्थानों पर स्थापित करता है, जबकि उपकरण ±0.3N की त्रुटि सीमा के साथ निरंतर दबाव लागू करता है ताकि चुंबकीय सर्किट का सटीक संरेखण सुनिश्चित हो सके। “जब मैन्युअल रूप से चुंबकीय सर्किट असेंबल किए जाते हैं, तो असमान बल लगाने से अक्सर चुम्बक विस्थापित हो जाते हैं, जिससे चुंबकीय क्षेत्र की एकरूपता प्रभावित होती है,” जियूजू के एक तकनीकी इंजीनियर ने समझाया। “हमारा उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक इकाईलाउडस्पीकर चुंबकीय परिपथ मशीनचुंबकीय परिपथ की क्लियरेंस 0.15 मिमी ± 0.01 मिमी पर बनाए रखी जाती है, जो स्थिर ध्वनि गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

साइट पर ली गई तस्वीर में दिखाए अनुसार, मुख्य डायाफ्राम बांडिंग प्रक्रिया में दो-स्टेशन वाले रोबोटिक आर्म एक साथ डायाफ्राम को पकड़ते हैं। 0.02 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ, वे इसे बास्केट फ्रेम के साथ सटीक रूप से संरेखित करते हैं। साथ ही, दबाव सेंसर बांडिंग बल पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि डायाफ्राम के किनारे और बास्केट फ्रेम के बीच बांडिंग मार्जिन त्रुटि 0.05 मिमी से कम बनी रहे। — यह चरण सीधे तौर पर लाउडस्पीकर के आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र की स्थिरता निर्धारित करता है। मैन्युअल असेंबली में आमतौर पर 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटियाँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न इकाइयों के बीच ध्वनि की गुणवत्ता में ध्यान देने योग्य भिन्नताएँ उत्पन्न होती हैं।

तत्पश्चात प्रक्रियाएँ जैसे तार सोल्डरिंग और धूल कवर असेंबली भी स्वचालित हैं: स्वचालित सोल्डरिंग मशीन ठंडे सोल्डर जॉइंट्स या घटकों को नुकसान से बचाने के लिए 350°C ± 5°C का तापमान बनाए रखती है; धूल कवर संलग्न करने के बाद उपकरण स्पीकर में धूल के प्रवेश को रोकने के लिए एयरटाइटनेस परीक्षण करता है, जिससे इसकी सेवा अवधि सुरक्षित रहती है।

आखिरकार,तैयार उत्पाद निरीक्षण चरणप्रत्येक स्पीकर यूनिट की असेंबली पूरी होने पर इसे स्वचालित रूप से ध्वनिक परीक्षण प्रणाली में भेजा जाता है। यह 100–20,000 हर्ट्ज़ तक का आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र रिकॉर्ड करता है और इसे मानक वक्र से तुलना करता है। गैर-अनुपालन वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से अलग कर दिया जाता है। पूरे प्रक्रिया—घटक इनपुट से तैयार उत्पाद आउटपुट तक—प्रति यूनिट केवल 90 सेकंड का समय लेती है, जिसमें किसी भी प्रकार का मैनुअल हस्तक्षेप आवश्यक नहीं होता।

इस उत्पादन लाइन के परिचय के बाद, एक विशिष्ट ऑडियो उपकरण निर्माता ने न केवल टेलीविजन स्पीकरों के लिए “शून्य मैनुअल असेंबली” हासिल की, बल्कि तैयार उत्पादों की ध्वनि गुणवत्ता पास दर को 89.1% से बढ़ाकर 99.71% कर दिया। परिणामस्वरूप, ध्वनि गुणवत्ता से संबंधित ग्राहक शिकायतों में 92.1% की कमी आई।