जीजू ऑटोमेशन पूरे स्पीकर उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमानी से उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चार मुख्य प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, सटीक असेंबली, एआई गुणवत्ता नियंत्रण, और डेटा ट्रेसबिलिटी। हम TWS इयरफ़ोन, कार ऑडियो सिस्टम, मल्टीमीडिया स्मार्ट ऑडियो स्पीकर्स। इससे उत्पादन क्षमता में 300%+ की वृद्धि, 99.8% की उपज दर, और कुल लागत में 60% की कमी हासिल होती है, और यह श्रम पर निर्भरता, असंगत गुणवत्ता नियंत्रण, और लंबी डिलीवरी चक्र जैसी उद्योग की समस्याओं को व्यापक रूप से हल करता है। स्पीकर उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन परिवेश के अनुरूप, यह एंड-टू-एंड स्वचालित प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार माल की डिस्पैच तक फैली हुई है। यह तीन उत्पाद श्रेणियों—माइक्रो, छोटे और मध्यम—को समायोजित करती है, साथ ही बहु-विनिर्देश, बहु-बैच उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
प्रक्रिया प्रवाहवेल्डिंग प्लेटों और ब्रैकेटों का स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित रिवेटिंग, स्वचालित निरीक्षण
डिज़ाइन के लाभएकल-स्टेशन मॉड्यूलर डिज़ाइन के साथ, यह प्रणाली पूरी तरह स्वचालित असेंबली प्रदान करती है, जिससे स्थान की बचत होती है और कमीशनिंग तथा संचालन सरल हो जाता है। यह स्वचालित सामग्री आपूर्ति और असेंबली को सक्षम करती है, आईओ संचार नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, और प्रत्येक स्टेशन पर पहचान एवं पता लगाने वाले सेंसरों से सुसज्जित है। यह MES प्रणालियों के साथ संगत है, जिससे भविष्य में अपग्रेड और रखरखाव सुगम होता है।
कार्यक्षमता प्रति घंटे 1300 से अधिक टुकड़े
ऑपरेटर1 व्यक्ति
मुख्य घटकPanasonic PLC नियंत्रक, जापानी सर्वो सिस्टम, कम्पन फीडर लोडिंग, जापानी गाइड रेल, सटीक सीएनसी मशीनिंग, Panasonic टचस्क्रीन, Inovance रोबोट
स्वचालित स्पीकर टर्मिनल इन्सर्शन मशीन का विस्तृत उत्पाद विवरण
उच्च-स्तरीय ऑडियो निर्माण के क्षेत्र में, ट्वीटर टर्मिनल असेंबली की सटीकता सीधे उत्पाद की ध्वनि गुणवत्ता निर्धारित करती है; हालांकि, पारंपरिक मैनुअल असेंबली विधियाँ लंबे समय से कम दक्षता, खराब सटीकता और असंगति जैसी समस्याओं से जूझती रही हैं। इस महत्वपूर्ण आवश्यकता के जवाब में, हमने ट्वीटर टर्मिनलों के लिए एक स्वचालित असेंबली मशीन विकसित की है। सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनलों वाले प्लास्टिक घटकों की सटीक असेंबली के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई यह मशीन, उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालन तकनीक का उपयोग करती है, और उच्च-श्रेणी के ट्वीटरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक समर्थन प्रदान करती है।
उपकरण की मुख्य कार्यक्षमता प्लास्टिक घटकों में धनात्मक और ऋणात्मक टर्मिनल टैब्स की सम्पूर्ण स्वचालित प्रविष्टि प्रक्रिया पर केंद्रित है। यह सम्पूर्ण प्रक्रिया—सामग्री आपूर्ति और सटीक स्थिति निर्धारण से ध्रुवीयता पहचान और प्रविष्टि मोल्डिंग तक—में पूर्णतः मानव रहित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक बहु-स्टेशन सहयोगी संचालन प्रणाली को एकीकृत करता है। उच्च-सटीकता वाले वाइब्रेटरी फीडर तंत्र से लैस, यह मशीन सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनल टैब को स्वचालित रूप से छाँटती और उन्मुख करती है। वास्तविक समय में स्थिति संदर्भ बिंदुओं को कैप्चर करने वाले सीसीडी विजन सिस्टम के साथ मिलकर काम करते हुए, यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक घटकों में टैब और असेंबली छेद के बीच संरेखण सटीकता ±0.02 मिमी के भीतर बनी रहे, इस प्रकार मैन्युअल इन्सर्शन से आमतौर पर जुड़ी गलत संरेखण और झुकाव जैसी समस्याओं को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। विभिन्न ट्वीटर मॉडलों के टर्मिनलों के लिए, यह उपकरण पैरामीटर-आधारित त्वरित स्विचिंग का समर्थन करता है। फीडिंग गति और इन्सर्शन फोर्स जैसे प्रमुख पैरामीटरों को टचस्क्रीन के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जो विस्तृत विनिर्देशों वाले उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उत्पादन दक्षता में एक महत्वपूर्ण छलांग इस मशीन के प्रमुख लाभों में से एक है। पारंपरिक मैनुअल असेंबली के साथ, प्रत्येक कर्मचारी प्रति घंटे केवल 300–500 सेट ही पूरा कर सकता है, और ध्रुवता जांच तथा दोष स्क्रीनिंग के लिए समर्पित कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। अपने बहु-स्टेशन समानांतर संचालन डिज़ाइन के माध्यम से, यह उपकरण प्रति घंटे 2,000 से अधिक सेट का उत्पादन करता है, जो उत्पादन दक्षता में 3 से 4 गुना की वृद्धि दर्शाता है। एकल उत्पादन लाइन 80–100 कर्मचारियों की आवश्यकता को कम कर सकती है, जिससे श्रम और प्रबंधन लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है। इसके अलावा, इस उपकरण में एक इन-लाइन निरीक्षण मॉड्यूल शामिल है जो डालने के तुरंत बाद सोल्डर पैड की ऊंचाई, ध्रुवीयता सटीकता और प्लास्टिक घटक की अखंडता की वास्तविक समय में जांच करता है। गैर-अनुरूप उत्पादों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है और दोष का प्रकार दर्ज किया जाता है, जिससे मैन्युअल असेंबली में 95% से उत्पाद उपज दर प्रभावी रूप से बढ़कर 99.8% से अधिक हो जाती है।
निरंतर गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता की दोहरी गारंटी के साथ, यह उपकरण उच्च-स्तरीय उत्पादों की निर्माण आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। यह उपकरण एक आयातित सर्वो ड्राइव सिस्टम और एक सटीक बॉल स्क्रू ड्राइव तंत्र का उपयोग करता है, जो लंबे समय तक संचालन के दौरान यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करता है; 24 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान विफलता दर 0.51% से कम है। मशीन बॉडी में एक पूरी तरह से बंद, धूल-रोधी डिज़ाइन है और यह एक नकारात्मक दबाव धूल निष्कर्षण प्रणाली से सुसज्जित है, जो असेंबली के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल को टर्मिनल संपर्क प्रदर्शन को प्रभावित करने से प्रभावी ढंग से रोकती है, इस प्रकार कार ऑडियो और पेशेवर स्टेज ऑडियो सिस्टम जैसे उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों की विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके अलावा, उपकरण एक उत्पादन डेटा ट्रेसबिलिटी सिस्टम से लैस है जो वास्तविक समय में प्रत्येक बैच के लिए असेंबली का समय, ऑपरेटर के विवरण और निरीक्षण डेटा जैसी जानकारी रिकॉर्ड करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता के पूरे जीवनचक्र की ट्रेसबिलिटी संभव हो पाती है।
व्यावहारिक मूल्य के संदर्भ में, यह उपकरण न केवल उच्च-स्तरीय ट्वीटर टर्मिनलों की असेंबली से जुड़ी दक्षता और गुणवत्ता की बाधाओं को दूर करता है, बल्कि स्वचालन उन्नयन के माध्यम से कंपनियों को लचीले उत्पादन लेआउट प्राप्त करने में भी मदद करता है। चाहे छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों की क्षमता उन्नयन की आवश्यकताओं को पूरा करना हो या प्रमुख निर्माताओं की बड़े पैमाने पर उत्पादन योजनाओं का समर्थन करना हो, यह उपकरण अनुकूलित समाधान प्रदान करता है, और ऑडियो निर्माण उद्योग के बुद्धिमानीपूर्ण परिवर्तन को आगे बढ़ाने वाले एक मुख्य उपकरण के रूप में स्थापित होता है।