जीजू ऑटोमेशन पूरे स्पीकर उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमानी से उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चार मुख्य प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, सटीक असेंबली, एआई गुणवत्ता नियंत्रण, और डेटा ट्रेसबिलिटी। हम TWS इयरफ़ोन, कार ऑडियो सिस्टम, मल्टीमीडिया स्मार्ट ऑडियो स्पीकर्स। इससे उत्पादन क्षमता में 300%+ की वृद्धि, 99.8% की उपज दर, और कुल लागत में 60% की कमी हासिल होती है, और यह श्रम पर निर्भरता, असंगत गुणवत्ता नियंत्रण, और लंबी डिलीवरी चक्र जैसी उद्योग की समस्याओं को व्यापक रूप से हल करता है। स्पीकर उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन परिवेश के अनुरूप, यह एंड-टू-एंड स्वचालित प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार माल की डिस्पैच तक फैली हुई है। यह तीन उत्पाद श्रेणियों—माइक्रो, छोटे और मध्यम—को समायोजित करती है, साथ ही बहु-विनिर्देश, बहु-बैच उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
निम्न से मध्यम श्रेणी के उपभोक्ता स्पीकरों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली एक छोटी फैक्ट्री को अपने बाजार का विस्तार करते समय “बहु-विनिर्देश उत्पादन” की मुख्य चुनौती का सामना करना पड़ा। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में स्पीकरों की मांग के विविध होने के साथ, ग्राहक अब केवल पारंपरिक ∅20 मिमी मानक आकार के स्पीकर ही नहीं चाहते, बल्कि ∅12 मिमी मिनी स्पीकर और ∅35 मिमी सबवूफ़र जैसी अनुकूलित आवश्यकताओं को भी प्रस्तुत कर रहे हैं। हालाँकि, कारखाने के मौजूदा चुंबकीय सर्किट उत्पादन उपकरण केवल ∅25 मिमी तक के यू-केज और चुंबकों का समर्थन करते थे, जिससे बड़े चुंबकीय सर्किट असेंबली का उत्पादन करना असंभव हो जाता था; इसके अलावा, छोटे आकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपकरणों के मापदंडों को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती थी, जिसमें प्रत्येक बदलाव में लगभग तीन घंटे लगते थे और सटीकता की गारंटी देना मुश्किल था। इसके परिणामस्वरूप छोटे आकार की चुंबकीय सर्किट असेंबली के लिए अपव्यय दर 12% तक हो गई, और अनुकूलित ऑर्डर के लिए डिलीवरी का समय अक्सर 15 दिनों से अधिक हो जाता था। ग्राहक शिकायत दरें लगातार अधिक रहीं, और अपर्याप्त उत्पादन क्षमता के कारण कई संभावित साझेदारियाँ टूट गईं।
द्वि-कोर रैखिक आंतरिक चुंबकीय सर्किट मशीन की विशेषताओं को समझने के बाद, कारखाने ने अपने उपकरणों के उन्नयन में निर्णायक रूप से निवेश किया। स्पीकर मैग्नेटिक सर्किट उत्पादन की व्यावहारिक आवश्यकताओं के आधार पर, इस उपकरण की आकार अनुकूलता सीमा कंपनी की समस्याओं का पूरी तरह समाधान करती है: अधिकतम यू-शेल आकार ≤∅40 मिमी है, जो ∅35 मिमी वूफ़र्स के लिए मैग्नेटिक सर्किट आवश्यकताओं को पूरा करता है; चुंबक और वाशर का आकार ∅9 से ∅30 मिमी तक होता है, जो ∅12 मिमी के मिनी स्पीकरों में उपयोग किए जाने वाले छोटे चुंबकों से लेकर ∅25 मिमी के पारंपरिक स्पीकरों में मानक चुंबकों तक, हर चीज़ के लिए सटीक अनुकूलता सुनिश्चित करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण की आयामी समायोजन प्रणाली डिजिटल नियंत्रण का उपयोग करती है। मॉडल बदलते समय, बस नियंत्रण पैनल पर लक्ष्य आयामी पैरामीटर दर्ज करें, और मैन्युअल मोल्ड को अलग किए बिना समायोजन 15 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जिससे बदलाव का समय काफी कम हो जाता है और त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।
बेहतर आयामी सटीकता के अलावा, उपकरण की उत्पादन दक्षता भी कंपनी के लिए एक सुखद आश्चर्य रही है। मूल उपकरण में चुंबकीय सर्किट घटकों के लिए प्रति घंटे केवल 900 टुकड़ों की उत्पादन क्षमता थी, और सुखाने का समय 20 मिनट तक था, जबकि डुअल-कोर लिनेर इंटरनल मैग्नेटिक सर्किट मशीन ने उत्पादन क्षमता को बढ़ाकर 1,200–1,350 पीस प्रति घंटे कर दिया है, और सुखाने का समय घटाकर 8 मिनट कर दिया है। कई विनिर्देशों के बीच स्विच करते समय भी, दैनिक उत्पादन 8,000 से अधिक पीस पर स्थिर रहता है, जो पहले की तुलना में क्षमता में लगभग दोगुनी होने को दर्शाता है। इसका मतलब है कि जबकि कंपनी अनुकूलित ऑर्डर लेती है, उसे मानक ऑर्डरों के लिए डिलीवरी शेड्यूल के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे “मल्टी-स्पेसिफिकेशन” उत्पादन और “उच्च दक्षता” के बीच संतुलन हासिल होता है।
उत्पाद की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए, कारखाने ने उपकरण के लिए एक आंतरिक चुंबकीय सर्किट असेंबली समाधान को शामिल करके स्पीकर के चुंबकीय सर्किटों के लिए उत्पादन प्रक्रिया को भी अनुकूलित किया है। आंतरिक चुंबकीय सर्किट असेंबली योजना लोकेटिंग पिनों का उपयोग करके यू-शेल, चुम्बकों और वॉशरों की सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से निर्धारित करती है, जिससे मैन्युअल असेंबली से जुड़ी संरेखण त्रुटियों को समाप्त किया जाता है। इसने चुंबकीय सर्किट घटकों की चुंबकीय प्रदर्शन स्थिरता में 30% की सुधार की है, और परिणामस्वरूप लाउडस्पीकर की ध्वनि गुणवत्ता की स्थिरता में वृद्धि हुई है। तीन-चरणीय प्रक्रिया के साथ मिलकर, कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर चरण के लिए स्पष्ट मानक स्थापित किए गए हैं। इसने उत्पादन कर्मचारियों के संचालन के मानकीकरण को बढ़ाया है, जिससे उत्पाद की उत्तीर्ण दर 88.1% से बढ़कर 98.5% हो गई है।
उपकरणों के उन्नयन के छह महीने बाद, कारखाने की बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार हुआ: अनुकूलित ऑर्डर का अनुपात 15% से बढ़कर 40% हो गया, और दो नए स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों के ग्राहक हासिल हुए; मानक ऑर्डरों के लिए डिलीवरी चक्र 10 दिनों से घटकर 5 दिन हो गया, और ग्राहकों द्वारा दोबारा खरीदारी की दर 60% से बढ़कर 85% हो गई; कच्चे माल की बर्बादी की लागत प्रति माह 12,000 युआन कम हुई, और शुद्ध लाभ साल-दर-साल 35% बढ़ गया। छोटे स्पीकर निर्माताओं के लिए, डुअल-कोर लिनियर इंटरनल मैग्नेट मैग्नेटिक सर्किट मशीन केवल एक उत्पादन उपकरण नहीं है, बल्कि यह कंपनी के “मानक उत्पादन” से “कस्टमाइज़ेशन + उच्च दक्षता” में परिवर्तन को प्रेरित करने वाला एक प्रमुख सक्षमकर्ता है।