Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

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碳纤维振膜?

做喇叭这一行的人都知道,振膜材料决定了一只单元的天花板。纸盆、PP盆、金属盆各有各的局限,而碳纤维因为密度小、模量高的特性,一直被行业看作理想振膜材料的候选者,但加工工艺和成本是卡脖子的难题。

振膜材料决定了一只单元的天花板。纸盆、PP盆、金属盆各有各的局限
振膜材料决定了一只单元的天花板。纸盆、PP盆、金属盆各有各的局限

据媒体报道国光电器4月21日正式拿到的”一种含碳纤维的纸盆及其制备方法和应用”发明专利(公告号CN115734129B),在这条路上往前迈了一大步。这项材料能显著扩展扬声器频率并输出极高声压——换句话说,用同样的口径,声音可以更响更宽。从制造角度看,碳纤维纸盆的批量加工工艺如果跑通了,后续产线的自动化适配就是下一个战场。

再来看4月28日授权的那项”双向扬声器组、音箱及音频设备”专利(CN202521058507.2),核心创新是共磁磁路模块的设计,让双向扬声器同时搞定平衡减震、音质提升和散热三件事。以前做双向方案通常要用两套独立的磁路系统,体积大、装配复杂、一致性难控,共磁磁路直接把这些问题压缩了。

振膜材料决定了一只单元的天花板。纸盆、PP盆、金属盆各有各的局限
振膜材料决定了一只单元的天花板。纸盆、PP盆、金属盆各有各的局限

2026年才过了四个月,国光电器已经拿下了11项新专利。这个节奏背后是真金白银的投入——2025年全年研发砸了5.55亿,同比增长快22%,研发强度7.02%,研发人员2147人占公司总人数16%。到2025年底,累计国内外专利465项,发明专利193项,从消费电子到车载声学、从整机代工到核心组件都在铺。

另外两项值得提的:车载音响专利(CN223993722U)简化了箱体设计适配智能座舱紧凑布局;”一种音圈绕制装置及绕制方法”发明专利(CN116320923B)直接关乎扬声器核心零部件的生产精度和自动化水平,这也跟久巨一直在做的自动化设备高度相关。

久巨绕制微型音圈-视觉检测摄像头对准绕线工位
绕制微型音圈-视觉检测摄像头对准绕线工位

从行业角度看,国光电器正在从一个大体量的代工厂向技术驱动型声学企业转型,专利密度上来了,对上游Equipos de automatización de bocinas的要求也会跟着提高——良率、精密度、柔性换型能力,都是产线设备要过的关。

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