Automatización del claxon terminal de inserción detalles del producto

En el campo de la fabricación de equipos de audio de gama alta, la precisión del ensamblaje de terminales de tweeter determina directamente la calidad del sonido del producto, mientras que el modo de ensamblaje manual tradicional se ha enfrentado durante mucho tiempo a la baja eficiencia, la escasa precisión, la falta de coherencia y otros problemas. En respuesta a esta demanda fundamental, surgió la máquina de ensamblaje automático de terminales de tweeter desarrollada por nosotros, especialmente diseñada para el escenario de ensamblaje preciso de piezas de plástico y terminales de electrodos positivos y negativos, reconfigurando el proceso de producción con tecnología de automatización para proporcionar un apoyo fundamental a la producción en masa de tweeters de alta calidad.

La función principal del equipo se centra en la automatización completa del proceso de inserción de almohadillas de electrodos positivos y negativos para piezas de plástico, integrando el sistema de operación cooperativa multi-estación para lograr la operación sin personal de todo el proceso, desde la carga de material, posicionamiento preciso, identificación de polaridad hasta la inserción y moldeo. El equipo está equipado con un mecanismo de alimentación de placa vibratoria de alta precisión, que puede clasificar y orientar automáticamente las almohadillas de electrodos positivos y negativos, junto con el sistema de reconocimiento visual CCD para capturar la referencia de posicionamiento en tiempo real para garantizar que la precisión de alineación de las almohadillas y los orificios de montaje de las piezas de plástico se puede controlar dentro de ±0,02 mm, resolviendo así los problemas de desviación e inclinación que son fáciles de producir en la inserción manual. Para diferentes tipos de terminales de tweeter, el equipo admite la conmutación rápida paramétrica, a través de la operación de pantalla táctil se puede completar la velocidad de alimentación, la fuerza de inserción y otros parámetros clave de ajuste, para adaptarse a una variedad de especificaciones de las necesidades de producción de productos.

El salto en productividad es una de las principales ventajas del equipo. Montaje manual tradicional por persona por hora sólo puede completar 300-500 conjuntos de montaje, y la necesidad de estar equipado con una persona para llevar a cabo la verificación de la polaridad y la detección de defectos. Este equipo a través del diseño de multi-estación de funcionamiento en paralelo, la capacidad de producción por hora de hasta 2000 conjuntos de más de 3-4 veces el aumento de la eficiencia de la producción, una sola línea de producción puede reducir el personal 80%, reduciendo significativamente los costes laborales y los costes de gestión. Al mismo tiempo, el equipo integrado módulo de inspección en línea, después de la finalización de la inserción y montaje de detección en tiempo real de la altura de las almohadillas de soldadura, la polaridad y la integridad de las piezas de plástico, productos de calidad inferior se rechazan automáticamente y el tipo de defectos se registran, aumentando efectivamente la tasa de calificación del producto de 95% de montaje manual a 99,8% o más.

La doble garantía de estabilidad de calidad y capacidad de producción por lotes hace que el equipo sea perfectamente adecuado para las necesidades de fabricación de productos de alta calidad. El equipo adopta el sistema de servo accionamiento importado y la estructura de transmisión de tornillo de bola de precisión para garantizar la estabilidad mecánica a largo plazo, y la tasa de fracaso del equipo en 24 horas de funcionamiento continuo es inferior a 0,5%. El cuerpo de la máquina adopta el diseño a prueba de polvo totalmente cerrado y está equipado con un sistema de eliminación de polvo de presión negativa, que puede evitar eficazmente la influencia del polvo en el rendimiento de contacto de los terminales en el proceso de montaje, y satisfacer la fiabilidad de los escenarios de aplicación de alto grado de audio del automóvil, audio profesional de escenario, y así sucesivamente. Requisitos. Además, el equipo está equipado con un sistema de trazabilidad de datos de producción, que puede registrar en tiempo real el tiempo de montaje, el operador, los datos de inspección y otra información de cada lote de productos, a fin de realizar la trazabilidad de la calidad del producto durante todo el ciclo de vida.

Desde el punto de vista del valor de la aplicación práctica, este equipo no sólo resuelve el cuello de botella de eficiencia y calidad del ensamblaje de terminales de tweeter de alta calidad, sino que también ayuda a las empresas a lograr una disposición flexible de la producción mediante la actualización de la automatización. Tanto si se trata de las necesidades de mejora de la capacidad de las pequeñas y medianas empresas, como de la planificación de la producción a gran escala de los fabricantes, este equipo puede proporcionar soluciones personalizadas, y convertirse en el equipo central para promover la transformación inteligente de la industria de fabricación de audio.