ক্লায়েন্টের পটভূমি
৩.৫–৮ ইঞ্চি গাড়ি স্পিকার তৈরিতে বিশেষজ্ঞ একটি অডিও প্রস্তুতকারী প্রতিষ্ঠান “ম্যানুয়াল আঠা প্রয়োগ + হাতে সংযোজন + প্রাকৃতিক শুকানো” প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি উৎপাদন লাইন পরিচালনা করছিল, যা তিনটি প্রধান সমস্যা উপস্থাপন করেছিল: ১) চুম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি (টি-আয়রন, চুম্বক এবং বাস্কেট অ্যাসেম্বলি একত্রিত করে) প্রতি শিফটে ৬ জন কর্মী প্রয়োজন, অন্যদিকে সফট কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি (ড্যাম্পিং রিং, কনি এবং ভয়েস কয়েল অ্যাসেম্বলি) প্রতি শিফটে ৮ জন কর্মী প্রয়োজন, যেখানে শ্রম খরচ মোট উৎপাদন খরচের ৩০%-এর বেশি; 2) অসমভাবে ম্যানুয়াল আঠা প্রয়োগের ফলে শুকানোর পর উপাদানের বিন্যাসে অসামঞ্জস্য সৃষ্টি হয়, যার ফলে মোট উৎপাদনের 5% ত্রুটিপূর্ণ হয়; 3) প্রাকৃতিক শুকানোর সময় এক ঘণ্টারও বেশি সময় লাগে, যার ফলে দৈনিক উৎপাদন 8,000 ইউনিটে সীমাবদ্ধ—OEM অর্ডারের চাহিদা পূরণে অপর্যাপ্ত।

জিউজু সলিউশনস
সমস্যাগুলো সমাধান করার জন্য একটি স্বনির্ধারিত সমন্বিত উৎপাদন লাইন তৈরি করা হয়েছে, যাতে একটি স্বয়ংক্রিয় চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি লাইন, ডায়াফ্রাম মেশিন এবং মাল্টি-লেয়ার স্বয়ংক্রিয় ওভেন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল কনফিগারেশন নিম্নরূপ:
চুম্বকীয় সার্কিট স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন: একটি চার-অক্ষ ডিস্পেন্সিং ম্যানিপুলেটর (নির্ভুলতা ±0.05 মিমি), স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেকানিজম এবং ধুলো উড়িয়ে/শোষণ মডিউল সংযুক্ত করে “স্বয়ংক্রিয় টি-আয়রন লোডিং → স্বয়ংক্রিয় ডিস্পেন্সিং → স্বয়ংক্রিয় চুম্বক লোডিং → ম্যানুয়াল বাটি ফ্রেম ক্ল্যাম্পিং → স্বয়ংক্রিয় শুকানো” পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে, যা চারজন ম্যানুয়াল অপারেটরকে প্রতিস্থাপন করে।

ডায়াফ্রাম মেশিন: একটি ইউনিভার্সাল পজিশনিং টার্নটেবলের মাধ্যমে ডায়াফ্রামের বাইরের রিং/কেন্দ্র এবং কনের বাইরের রিং/কেন্দ্রে আঠা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ সমর্থন করে। ভয়েস কয়েল ঢোকানো ও কন বসানোর জন্য ম্যানুয়াল সহায়তায় পরিচালিত হয়, যা পাঁচজন ম্যানুয়াল কর্মীর কাজ প্রতিস্থাপন করে। পরিবর্তন করতে শুধুমাত্র পজিশনিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করলেই হয়, ফলে খরচ ৬০১TP3T দ্বারা কমে যায়।
বহুস্তরীয় স্বয়ংক্রিয় ওভেন: B/C সেকশন ওভেন চার-স্তরের নকশাযুক্ত, প্রতিটি চেম্বারে ৬৫১টি স্পিকার ধারণ করতে সক্ষম। এটি বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহার করে, যার তাপমাত্রা সামঞ্জস্যযোগ্য (পরিবেশের তাপমাত্রা থেকে ৪৫°C পর্যন্ত), যা চৌম্বকীয় সার্কিট শুকানোর সময় ১২ মিনিটে এবং নরম উপকরণ সেকশন শুকানোর সময় ৩৮ মিনিটে কমিয়ে আনে, ফলে প্রাকৃতিক শুকানোর পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করে।

বাস্তবায়নের ফলাফল
শ্রম খরচ: এক-শিফট কর্মী ১৪ জন থেকে ৫ জনে হ্রাস, যার ফলে মাসিক সঞ্চয় £৮০,০০০ ছাড়িয়ে গেছে;
উৎপাদন দক্ষতা: ঘণ্টায় উৎপাদনক্ষমতা ১,০০০ ইউনিটে বৃদ্ধি পেয়েছে, দৈনিক উৎপাদন ১৮,০০০ ইউনিট ছাড়িয়েছে, যা OEM-এর “প্রতিদিন ১৫,০০০ ইউনিট” অর্ডার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।
পণ্যের গুণমান: স্বয়ংক্রিয় ডিসপেনসিংয়ের নির্ভুলতা ±0.05 মিমি পর্যন্ত উন্নত করা হয়েছে, উপাদান বিন্যাসের ত্রুটির হার 0.81% T3T এ হ্রাস করা হয়েছে।