জিউজু অটোমেশন সম্পূর্ণ স্পিকার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বুদ্ধিমত্তার সাথে উন্নীত করার উপর ফোকাস করে, চারটি মূল প্রযুক্তি একীভূত করে: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, নির্ভুল সংযোজন, এআই গুণগত মান নিয়ন্ত্রণ, এবং ডেটা ট্রেসেবিলিটি। আমরা TWS ইয়ারফোন, গাড়ি অডিও সিস্টেম, মাল্টিমিডিয়া স্মার্ট অডিও স্পিকার। এর ফলে উৎপাদন ক্ষমতা ৩০০% এর বেশি বৃদ্ধি, ৯৯.৮% ফলন হার এবং মোট খরচে ৬০% হ্রাস সাধিত হয়, যা শ্রম নির্ভরতা, অসঙ্গত মান নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘ ডেলিভারি চক্রের মতো শিল্পের সমস্যাগুলো ব্যাপকভাবে সমাধান করে। স্পিকার পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পরিবেশ অনুযায়ী তৈরি, এই এন্ড-টু-এন্ড স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম কাঁচামাল গ্রহণের শুরু থেকে প্রস্তুত পণ্য প্রেরণ পর্যন্ত বিস্তৃত। এটি মাইক্রো, ছোট এবং মাঝারি—এই তিনটি পণ্য বিভাগকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং একাধিক স্পেসিফিকেশন ও ব্যাচে উৎপাদনের চাহিদা সমর্থন করে।
নতুন এনার্জি যানবাহনের দ্রুত বিস্তৃতি অটোমোটিভ হর্ন শিল্পের দৃশ্যপট পুনরায় গড়ে তুলছে। তথ্য নির্দেশ করে যে ২০২৫ সালের মধ্যে দেশীয় যানবাহন হর্ন বাজার ১৫.২ বিলিয়ন আরএমবি ছাড়িয়ে যাবে, নতুন শক্তি যানবাহনের হর্নের বিক্রি ৪৩১% হারে বৃদ্ধি পাবে। ইলেকট্রনিক হর্নের অনুপাত ২০২০ সালে ৩৭১% থেকে বৃদ্ধি পেয়ে ৫৩১% হয়েছে। বুদ্ধিমান ককপিট এবং ADAS সিস্টেমের গভীর একীকরণ হর্নের চৌম্বকীয় সার্কিটের নির্ভুলতা এবং শব্দগত সামঞ্জস্যের উপর কঠোর দাবি আরোপ করছে, যা প্রচলিত ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি মডেলের জন্য বাধা সৃষ্টি করছে।
অটোমোটিভ লাউডস্পিকার উৎপাদনের মূল চ্যালেঞ্জ দুটি প্রধান প্রক্রিয়ায় কেন্দ্রীভূত: চৌম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি এবং অ্যাকোস্টিক পারফরম্যান্স ক্যালিব্রেশন। চৌম্বকীয় ফাঁকের একরূপতা সরাসরি বিকৃতি স্তরে প্রভাব ফেলে, যেখানে নতুন এনার্জি যানবাহনগুলি 3%-এর নিচে বিকৃতি হার দাবি করে। ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি প্রয়োজনীয় ±0.05 মিমি চৌম্বকীয় ফাঁক সহনশীলতা বজায় রাখতে হিমশিম খায়। একই সময়ে, স্মার্ট স্পিকারগুলিতে এমসিইউ চিপ এবং অ্যাকোস্টিক অ্যালগরিদমের একীকরণ প্রয়োজন, যেখানে জটিলতার সাথে মাল্টি-কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি ত্রুটির হার বৃদ্ধি পায়। একটি প্রধান ওইএম-এর তথ্য অনুযায়ী, ম্যানুয়াল উৎপাদন লাইনে ত্রুটির হার সর্বোচ্চ ২.৩১% পর্যন্ত দেখা যায়, যার ৭০% ত্রুটিই চৌম্বকীয় সার্কিটের ভুল সারিবদ্ধতা এবং ত্রুটিপূর্ণ সোল্ডার জয়েন্ট থেকে উদ্ভূত।
স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থা তিনটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মাধ্যমে চ্যালেঞ্জগুলো সমাধান করে। চৌম্বকীয় সার্কিট সংযোজনের সময় বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয় অবস্থান নির্ধারণ এবং উচ্চ-নির্ভুলতার ফিড রোলারগুলি নিশ্চিত করে যে নিওডিমিয়াম চুম্বক এবং টি-আয়রনের সারিবদ্ধতা বিচ্যুতি ±0.02 মিমি এর মধ্যে থাকে, যা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার তুলনায় তিনগুণ নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। ভয়েস কয়েল উইন্ডিংয়ের সময় একটি সার্ভো সিস্টেম গতিশীলভাবে তামার তারের টান নিয়ন্ত্রণ করে, আর এআই ভিশন পরিদর্শন ভাঙনের ঝুঁকি শনাক্ত করে, যার ফলে উইন্ডিং পাশের হার ৯৫.১% থেকে ৯৯.৮১% এ উন্নীত হয়। গুরুত্বপূর্ণভাবে, অ্যাকোস্টিক অনলাইন পরিদর্শন মডিউলে একটি ক্লিপেল বিশ্লেষক সংযুক্ত রয়েছে, যা তিন সেকেন্ডের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স এবং ইমপিডেন্স পরীক্ষা সম্পন্ন করে। ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে MES সিস্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ হয়, যা ১০০% ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।
ইয়ানৎজি নদী ডেল্টার একটি উদ্যোগে এই সমাধানটি বাস্তবায়নের পর ইন-ভehicle স্মার্ট স্পিকারগুলির উৎপাদন চক্র প্রতি ইউনিটে ৪৫ সেকেন্ড থেকে ৩২ সেকেন্ডে নেমে আসে, এবং শ্রম খরচ ৫২১TP3T হ্রাস পায়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পণ্যটি ISO 7188 ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড স্ট্যান্ডার্ড সার্টিফিকেশন অর্জন করে, সফলভাবে নতুন শক্তি যানবাহন নির্মাতাদের ফ্রন্ট-এন্ড সাপ্লাই চেইনে প্রবেশ করে। এটি প্রমাণ করে যে অটোমেশন শুধুমাত্র দক্ষতার একটি হাতিয়ার নয়, বরং প্রযুক্তিগত উন্নয়নের মূল সক্ষমকারী।