উপাদান থেকে চূড়ান্ত পণ্য: জিউজু-এর স্বয়ংক্রিয় স্পিকার উৎপাদন লাইন উন্মোচন – একটি টিভি স্পিকার তৈরির যাত্রা

যদিও একটি টিভি স্পিকার মাত্র কয়েকটি মূল উপাদানে—যেমন বাস্কেট, চৌম্বকীয় সার্কিট, ডায়াফ্রাম এবং ভয়েস কয়েল—গঠিত বলে মনে হতে পারে, এর সংযোজন প্রক্রিয়ায় ১২টি সূক্ষ্ম ধাপ জড়িত, এবং যেকোনো ধাপে বিচ্যুতি চূড়ান্ত শব্দগুণকে প্রভাবিত করবে। এবংজিউজু অটোমেশনইনটিভি স্পিকারগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনএখানে আমরা স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি কীভাবে উপাদান থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত একটি দক্ষ, মানসম্মত প্রক্রিয়া গড়ে উঠেছে।

প্রক্রিয়ার শুরু বিন্দু হলবুদ্ধিমান খাওয়ানোর ধাপপট স্ট্যান্ড এবং চুম্বকীয় ইস্পাত উপাদানগুলির মতো অংশগুলো স্বয়ংক্রিয় ফিডারের মাধ্যমে কর্মস্থলে সঠিকভাবে পৌঁছে দেওয়া হয়। যন্ত্রটির ভিশন পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রথমে পৃষ্ঠতলের ত্রুটি পরীক্ষা করে, ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলোকে পরবর্তী ধাপে যাওয়া থেকে বিরত রাখে — এই ধাপটি তিনজন ম্যানুয়াল মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শকের কাজ প্রতিস্থাপন করে, যার পরিদর্শন সঠিকতার হার ৯৯.৯১%।

পরবর্তী আসেচুম্বকীয় সার্কিট অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ারোবোটিক বাহু ট্রের ফ্রেমে নির্দিষ্ট স্থানে ধারাবাহিকভাবে চুম্বক ও ওয়াশার স্থাপন করে, আর যন্ত্রটি ±0.3 নিউটনের সহনশীলতার সাথে একটি স্থায়ী চাপ প্রয়োগ করে যাতে চৌম্বকীয় সার্কিটটি দৃঢ়ভাবে খাপ খায়। “ম্যানুয়ালি চৌম্বকীয় সার্কিট সংযোজন করার সময় অসম চাপ প্রায়ই চৌম্বকগুলোকে সরে যেতে বাধ্য করে, যা চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের সমতা বিঘ্নিত করে,” জিউজু-এর এক প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী ব্যাখ্যা করেন। “আমাদের যন্ত্র নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ইউনিটলাউডস্পিকার চৌম্বকীয় সার্কিট মেশিনচুম্বকীয় সার্কিটের ফাঁক ০.১৫ মিমি ± ০.০১ মিমি রাখা হয়, যা ধারাবাহিক শব্দ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মূল ডায়াফ্রাম বন্ডিং প্রক্রিয়াটি ঠিক যেমনটি সাইটে তোলা ছবিতে দেখানো হয়েছে: দ্বি-স্টেশন রোবোটিক বাহু একযোগে ডায়াফ্রামগুলোকে ধরে এবং 0.02 মিমি নির্ভুলতার সাথে বাস্কেটের সাথে সারিবদ্ধ করে, আর চাপ সেন্সরগুলো বন্ডিং বলের রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক প্রদান করে যাতে ডায়াফ্রামের প্রান্ত এবং বাস্কেটের মধ্যে সারিবদ্ধতার ত্রুটি 0.05 মিমির কম হয়। — এই ধাপটি সরাসরি স্পিকারের ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স কার্ভের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে; ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলিতে ত্রুটি সাধারণত ০.২ মিমি ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে পৃথক স্পিকারগুলোর শব্দগুণে লক্ষণীয় পার্থক্য দেখা দেয়।

পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি, যেমন ওয়্যারিং ও সোল্ডারিং এবং ধুলো ঢেকে রাখার ঢাকনা লাগানো, সেগুলিও স্বয়ংক্রিয় করা হয়েছে: স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং মেশিনের তাপমাত্রা ৩৫০°C ± ৫°C এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট বা উপাদানের ক্ষতি না হয়; ডাস্ট কভার লাগানোর পর, সরঞ্জামটি স্পিকারটিতে ধুলো প্রবেশ রোধ করতে এবং এর সেবা জীবন প্রভাবিত হতে না দেওয়ার জন্য বায়ুরোধী পরীক্ষা করে।

এবং অবশেষে,চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন ধাপএকবার প্রতিটি লাউডস্পিকার একত্রিত হলে, তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যাকোস্টিক পরীক্ষামূলক ব্যবস্থায় প্রেরিত হয়, যা 100 থেকে 20,000 Hz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বক্ররেখা রেকর্ড করে এবং এটিকে মানক বক্ররেখার সাথে তুলনা করে; যে কোনো অ-সম্মত পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করা হয় — — উপাদান ইনপুট থেকে প্রস্তুত পণ্য আউটপুট পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি প্রতি ইউনিটে মাত্র ৯০ সেকেন্ড সময় নেয় এবং কোনো ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না।

এই উৎপাদন লাইনটি চালু করার পর, একটি নির্দিষ্ট অডিও নির্মাতা টিভি স্পিকারগুলোর “শূন্য ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি” অর্জন করার পাশাপাশি প্রস্তুত পণ্যের শব্দ গুণগত মানের পাশের হার ৮৯.১% থেকে ৯৯.৭১% এ বৃদ্ধি করেছে, এবং শেষ গ্রাহকদের কাছ থেকে শব্দ গুণগত মান সংক্রান্ত অভিযোগের সংখ্যা ৯২% কমিয়েছে।