汽车喇叭自动化-华司盆架装配线设计

喇叭自动装配生产线在智能化工厂中被普遍使用，但是一条自动装配生产线并不能适用于所有类型喇叭的生产，久巨12年喇叭整线方案设计已升级至一条喇叭自动装配线可兼容一定尺寸内的喇叭生产。

螺丝自动锁付

喇叭自动装配生产线方案的设计主要是根据客户提供喇叭的形状、功能和需求，选择或设计修改新的喇叭装配生产线。

自动上华司

汽车喇叭自动化-华司盆架装配线设计实现了华司的自动上料、检测、点胶，盆架自动上料、螺丝锁付，最后的自动下料。根据客户场地情况采用了直线+转盘式设计更好的利用了实际生产工作空间，仅需1个流动生产人员就可完成多个工位的监督生产，节省了大量人工，整线产能900-1200PCS/H，适用3-8寸圆形喇叭的自动化生产。高精度传感检测技术，智能判断胶水有无漏点、断胶。使用进口驱动配件，整机性能更稳定，高精度治具能够提升良品率。避免了人工操作导致的误差，保证产品工艺统一和不依赖工人技术高低完成汽车喇叭生产，缩短培训成本时间，减低淡旺季生产人力生产成本。汽车喇叭装配线可根据客户的需求进行定制，满足不同客户的生产需求，确保产品的品质稳定。

久巨自动化自2010年成立以来，一直致力于为喇叭生产企业提供喇叭自动装配解决方案，现已独立设计的：汽车喇叭、音响喇叭、多媒体喇叭及高音磁路喇叭自动装配解决方案已优化至第六代，真正的做到机器替代人工分阶段组装，实现自动化完成上料、点胶、组装、移载、充磁等关键工艺。久巨自动化喇叭自动整体装配生产线助力企业实现无人化生产车间，充分利用现代数字化工艺、物联网、大数据及工业机器人等现代化智能技术，实现数字化生产。生产线5人操作，可让装配线达到最高产能1400PCS/H，良品率可达99%以上，节省86%的人工投入，全球累计销售突破350套！